大豆蛋白纤维工艺有了神经控制系统

我国拥有自主知识产权的大豆蛋白纤维技术，产业化探索近日取得最新突破：常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司对大豆蛋白纤维生产线成功进行了控制自动化改造，对产品质量的提高和稳定起到了重要作用。这也为该种纤维产品进一步扩大市场创造了条件。 6月13日，江河天绒丝纤维有限责任公司在常熟组织召开了“大豆蛋白纤维生产线控制自动化（DCS）改造”验收会。中国纺织工业协会会长杜钰洲、副会长许坤元、副秘书长杨纪朝，中国纺织科技发展中心主任李金宝，中国纺织报社社长迟宗君，西安工程科技学院名誉院长、中国工程院院士姚穆，江苏纺织工业协会会长谢明等领导、专家，以及浙江华孚、帛方纺织有限公司等全国十多家纺织企业代表参加了验收会。大豆蛋白纤维发明人、江河公司董事长李官奇在会上代表验收委员会宣读了验收意见。杜钰洲会长高度评价该生产线的成功改造，称它使大豆蛋白纤维从实验室的研究成果向产业化又迈出了一大步。 目前，工程开发明显滞后于工艺开发，已成为大豆蛋白纤维生产产业化的一个瓶颈。据介绍，作为目前全国规模最大的大豆蛋白纤维产业化生产基地，江河公司在实施产业化生产的过程中碰到了一系列问题，其中制液工段较为突出，如在连续生产中怎样做到工艺指标控制的稳定，从而达到产品质量的稳定和一致等等。随着纤维生产的发展，后道各加工企业在开发和应用中又提出了一系列问题，如提高纤维的可纺性、纱线和织品的可染性，及最终产品的有关性能等问题，在一定程度上都与纤维生产有关联。因此，实施控制手段自动化的改造，成为大豆蛋白纤维生产产业化的需要，也成为大豆蛋白纤维发展和拓展市场的需要。 为此，江河公司投资约1050万元，由原中国纺织工业设计院三位资深专家和总工组成项目专家组，花费近两年时间实施DCS改造项目。经检测，验收委员会认为该项目已经完成了合同规定的主要任务，一致同意通过验收。验收意见认为，该项目控制手段采用国内外有关企业生产的元器件，精度达到国际先进水平，有效、可控、可靠，达到了合同规定的各项技术要求；其产品实物质量优于企业标准，实现了大豆蛋白纤维产业化的稳定控制。大豆蛋白纤维产品经用户使用反映良好，累计实现了100多吨的产量，产品合格率为96％。 具体地说，该项目大大提高了大豆蛋白纤维纺丝原液的质量一致性等，解决了间接法生产中存在的罐差、批差问题。项目在实施过程中，根据控制显示的数据，优化了蛋白温度曲线，原液温度曲线和纺丝烘箱的温度曲线，使产品质量得到了有效控制。与会者一致认为，项目立项准确，实施良好，成功探索了具有自主知识产权产品的产业化项目进一步提升科技含量的新路子，具有现实意义。 中国纺织工业协会会长杜钰洲对DCS改造项目成功通过验收给予了高度评价。他指出，改造项目的成功意义重大，可以说是大豆蛋白纤维产业化进程中一个重要的转折点。它使大豆蛋白纤维工艺有了敏感的、健全的、集散型的“神经控制系统”，既为进一步进化工艺、挖掘大豆蛋白纤维的可纺性创造了条件，也为企业实现现代化管理、降低生产成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、设备、质量、管理等方面不断进步，搞好产品开发和市场开发，让大豆蛋白纤维产品尽快走向国内、国际市场。 原创技术产业化需合力 作为我国在应用纤维领域惟一原创技术，大豆蛋白纤维的产业化进程受到业界的普遍关注。而一段时间以来，这一进程中遇到的困难也不禁让人对其产业前景心存疑惑。就在此时，常熟江河天绒丝纤维有限责任公司对大豆蛋白纤维生产线成功进行了控制自动化改造，无疑给大豆蛋白纤维产业化事业注入了新的活力。 江河公司是目前全国规模最大的大豆蛋白纤维生产基地，一直对原创技术的产业化不懈探索，DCS改造的成功即由此而来。采访中，“江河人”将整个改造项目的成功归结为“公司两位董事长（技术资本和资金资本投入者）充分重视，全力推进；项目组三位老专家竭尽全力，精心设计；协会领导高度关注，亲自督战；公司管理层和全体科技人员全力配合”。话很朴实，而字字有分量。中国纺织工业协会会长杜钰洲说，加上试用厂对相关数据的准确跟踪，以及相关领域学术权威的关心，DCS改造的成功让我们看到是一支公共团队的共同努力，推进原创技术的产业化正需要这种合力。 除了合力，还有坚持。正如杜钰洲会长所鼓励的：对于新纤维的研发应用，是我们以前估计得太容易。大豆蛋白纤维从工艺发明到产业化探索，至今不过短短十几年的时间，不要被眼前的困难吓倒。而正因为如此，大豆蛋白纤维投资方、专家、企业的坚持也显得难能可贵。 依笔者浅见，在商言商，关心一项投资是否赚钱、而且能否在最短时间内赚到钱的确非常重要；而一旦你可以对一件事不再那么“急功近利”，那么你所做的就不仅是一桩生意，而是一项事业了。