国产清梳联技术达到国际同类水平

清梳联是棉纺技术发展的必然，是国际上公认的成熟技术。清梳联是采用现代化技术、微电子信息技术改造传统棉纺工业的重要成果，是在单机机电仪气等一体化基础上的多元联合机。在传动上采用变频技术、传感技术与PLC及工控机技术，并实现多机台集群控制，在线监测，使信息技术融于纺织机械与纺织工艺，使棉纺清梳两个工序形成自动化、高速化、连续化、机电仪一体化、智能化的清梳联生产线。实现高产优质、提高劳动生产率、节约原料、用工及占地面积，是当前棉纺织行业技术改造的重点之一。 　　国产清梳联生条质量已达到国际同类设备所纺出的生条水平。在正常原料条件下（配棉可偏下线掌握差0.5级），经优化工艺、优选配置器材元件可以达到的质量水平为：生条内不匀率＜1.0％；生条外不匀率＜1.5％；生条条干CV＜3.5％，无机械波；梳棉棉结去除率＞85％（AFIS仪检验）。 　　清梳联梳棉工艺质量与传统棉卷梳棉工艺相比，不论半成品及成品质量指标，清梳联均优于传统工艺，与引进清梳联相比无明显差异。德州棉纺厂纺CJ14.6tex纱、CJ、18.2tex纱采用青纺机清梳联，经工艺试验研究解决了生条棉结与短绒的矛盾，使梳棉生条短绒（AFIS仪测试，16毫米以下）从22％降至15％，5米内不匀U值达到0.9％，外不匀达到1.4％，远远优于传统工艺纺纱质量标准。CJl8.2Lcxtex纱单强CV值达到7.79％、条干CV值达到l2.8％、细节1个／千米、粗节12个／千米、毛羽H值4.11，好于传统工艺。无锡纺织机械试验中心纺CJ14.6tex纱：短绒增长率，开清＋2％降到＋0.36％、生条5.10％降到3.81％；棉结增减率，开清由65％降到46％；成纱千米细节减少20.4％，棉结减少24％。同样CJ14.6tex纱也达到乌斯特公报25％的水平。 　　目前清梳联在纺纯棉（精梳、普梳），中号、细号及化纤纯纺环锭纱方面均已达到较好效果。在纺粗号、专纺、中号、细号转杯纱方面也具有相当质量水平与经济效益。 　　为完成开清棉工程中的短流程，实现主机4部～5部，即抓棉机、开棉机（单轴流）、混棉机（多仓混棉机）、清棉机（主除杂机：青纺机二刺辊、郑纺机三刺辊或其中1～2针辊）、强力除尘器（纺粗号转杯纱必备，其余品种可选用），实现短流程，与国际知名厂家工艺流程配置水平相当。 　　为减小打击强度，解决开松度、除杂效率与棉结短绒的矛盾，从而解决对纤维的损伤以及减少棉结索丝的增加，纺机厂已着手完善开清棉机械，同时向宽幅发展，实现规格、尺寸系列化。例如：青纺机已将抓棉机的臂长由1.7米加长到2.3米，可同时抓取5包棉花，3.2米可抓取6～7包棉花。打手速度可降低，瞬时抓取包数多，混和效果好，又可使棉束重量更小，抓棉机这些改进措施为轻抓、抓小、抓匀、抓全创造了条件，是后续开、混、清、梳的基础，更有利于轴流机械的除杂及降低打手速度。另外将单轴流设备幅宽增至1.6米，实现原棉在机内经5.75圈的打击与除杂，增加除杂效率，尽最大可能除去大杂、硬杂。主除杂机幅宽已由1.2米加大到1.65米，在相同产量与效率下可进一步降低对纤维的打击强度，减少纤维损伤。 　　在以锡林针布为核心的针布优选与合理配套上，郑纺机、青纺机均选用进口针布，并促使国内针布生产厂家研制成功适合高产梳棉机的针布。经过几年的探索，青纺机FA203型梳棉机纺纯棉细号纱推荐使用七种针布规格。这些针布采用前角大、齿高矮、齿深浅、齿密大的R2030×0.5的锡林针布与高密度新型盖板组合的一对分梳副，采用前角大、弯背齿形、转移率高的N4030（B）×0.9道夫针布及上述各种针布相配套，取得分梳好、棉结少的良好效果。 　　国产清梳联以前长时间未能在生产上应用，关键就是生条重量飘逸，机台之间差异大，重量不匀率指标差，难以达到成纱重量不匀率的基本要求。影响生条重量波动的因素很多，如流程中各部压力变化，原料物理性能变化，温湿度的波动，自调匀整装置的稳定性，传感器灵敏度，制造精度，试验人员调控方法等。 　　郑纺机在连续均匀喂给装置中采用了两个自由度的PID＋模糊数字调节器进行控制，使供棉量能够适应梳棉机不同开台数，确保管道内压力始终维持在设定压力±20Pa的范围内，保证各机台上棉箱压力均匀，波动在设定范围内。 　　青纺机在连续均匀喂给装置中采用FT301B系统，将喂棉箱输棉管道内压力变化信息和梳棉机各机台瞬时道夫传动电机频率变化信息汇总转换为电信号，并与设定值比较，使开清棉的给棉量跟踪变化，实现无级变化喂给，从而使清梳喂给系统保持喂入与生产的精密平衡，并保证梳棉上棉箱管道设定压力在±20Pa的范围。即实现连续均匀喂棉，保证上棉箱瞬时密度的稳定。 　　河北省纺织工程学会的苏馨逸和江苏无锡纺机试验中心的宋毓林，他们对国产设备非常关注，并根据所了解的情况写出这篇文章，在文中探讨了国产清梳联工艺及解决生条棉结、短绒的问题。