开发喷气织机要适应企业技改需要

　　近几年来，喷气织机已从生产棉织物、化纤混纺织物及长丝等各种幅宽和组织的织物扩展到色织布、牛仔布、毛巾等特种织物，且速度是有梭织机的几倍，效率比有梭织机高90％以上，而且喷气织机产量高、质量好、用工少。基于以上特点，一时间出现了国外喷气织机在国内供不应求的局面。相比之下，国产喷气织机远没有满足纺织企业的需求，而且价格也偏高。我国棉纺织厂渴望得到价格实惠的喷气织机来更新有梭织机，加速实现织机无梭时代的进程。 　　两条腿走路开发产品 　　首先，根据棉织物采用不同做法。由于国产喷气织机在织造高档、复杂组织的宽幅及特种棉织品（如毛巾、牛仔布、宽幅装饰布等）方面技术还未过关，因此当前我国应大力开发中、低档的喷气织机来满足纺织厂技术改造，等到技术水平提高后，占据大部分市场份额时，再来发展高档、宽幅的喷气织机也为时不晚。 　　其次，认清国产中、低档喷气织机的现状。在第九届中国国际纺机展上，除已引进的纺机厂商展出各自生产的喷气织机外，又新增了经纬纺机、必佳乐苏州公司、苏州纺机厂、青岛引春机械公司、江西丰凯纺织机械公司等企业，展出了不同类型的喷气织机。这进一步说明了开发国产喷气织机已引起国内纺机厂的注意，这些纺机厂开发的产品中，四家是中档的，一家是普及型的喷气织机。与此形成鲜明对照的是生产中、低档剑杆织机国内厂家多达20多家，他们生产的多是普及型剑杆织机，估计年生产能力在几万台，中档剑杆织机的年产量也有几千台，与每年进口剑杆织机总数差不多。而高档的剑杆织机基本依赖进口。国内外剑杆织机这样的分工协作，在现阶段是比较合理的。这样分工生产的模式值得喷气织机生产厂家借鉴。我国剑杆织机的需求量大大低于喷气织机的需求量，而不久将趋于饱和。 　　第三，掌握喷气织机的核心技术，努力提高国产化率，组织喷气织机的零部件和电子元器件及纺织器材协作、合作生产。扩大生产批量，降低成本，尽量降低喷气织机的售价，使190厘米或280厘米单喷或双喷、踏盘开口、六页综框，每台售价从现在的25万元降到10万元，以满足棉纺织厂改造的需要。至于280厘米以上筘幅、四喷、多臂开口、大提花开口、特种织物的喷气织机的开发放到第二阶段去实现。不必去追求高水平的电子计算机控制的机构，如电子卷取、电子剪刀、电子控制纬纱张力等，尽量保留原来引进状态，因为每一项大的改进会造成成本的急剧增加，而且每一项新技术的改进需要有一段成熟期。 　　兼收并蓄降低成本 　　近十年来世界上喷气织机技术有长足地进步，表现在筘幅上不仅有280厘米，而扩展到360厘米以上。在品种适应性上也扩大了许多，不仅可生产棉花短纤维为主的棉织品，也可生产棉、涤纶等长丝纤维，开口机构可配置踏盘开口，还可配置高速电子多臂机或高速电子提花装置。许多机构由电子计算机控制如电子卷取、电子绞边、电子剪刀、电子选色等等。经过这样改进的喷气织机不仅可以织造任何高档棉织物，且速度比原来提高了10％～20％，它的质量水平和效率也有所提高。这样的喷气织机随着制造成本的提高，每台售价也从3万美元提高至4万美元左右。如用高档喷气织机织造普通棉织物是得不偿失的，经济效益也比较差。 　　国内企业应明确普及型喷气织机的目标及努力方向。普及型喷气的筘幅为190厘米一种，配置6页综框的开口机构，单喷加辅助喷嘴及异形筘相结合，引纬工艺路线、机械式送经卷取机构、机械式绞边及剪刀，二个储纬器，曲柄连杆打纬、电子式经停机构、光电纬停机构，手工换皮带盘变速、超转矩特种电动机与电磁刹车的传动机构。这种喷气织机的速度在500转／分左右，效率在85％以上，下机一等品率90％以上。每台售价5万元左右，为普通有梭织机价格的2～3倍。 　　普及型喷气织机应以一种有梭织机作为基础，有梭织机可选用G615－75或K252型丝织机或其他有梭织机。为降低售价可采用原有梭织机的机构或零部件。不适合的要进行改造，如连杆打纬的筘座、曲轴半径要改小等。所有零部件如储纬器、电磁阀、主喷嘴、辅助喷嘴、光电式纬停及电子元器件。纺织器材如综片、停经片及综框等尽量用国产的。实在不合适的可采用进口件，以保证织机的基本性能。普通型喷气织机的主机厂只是起设计、装配、维修、销售作用，大部分零部件来自协作厂或从国内专业厂购入进行组装，整机的质量保证由主机厂负责。这种做法日本丰田或津田驹可作为我们的榜样。丰田喷气织机主机厂的自制率很低，99％以上零部件机构都由协作厂提供，丰田负责组装，保证整机质量。津田驹的自制率也不高约20％左右。这种做法欧洲喷气织机制造商也学会了，我们也应该借鉴，这对降低成本很有效。