改性羊毛纤维
来源:锦桥纺织网
发布时间:2005-5-9 14:24:59
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丝光羊毛、防缩羊毛
丝光与防缩羊毛都是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除。而丝光羊毛比防缩羊毛剥取的鳞片更多、更彻底,两种羊毛生产的毛纺产品均能达到防缩、机可洗效果,丝光羊毛的产品光泽更亮丽有丝般光泽、手感更滑糯有羊绒感,被誉为仿羊绒的羊毛。
丝光、防缩羊毛的改性方法包括:
剥鳞片减量法
绵羊细毛(绒)剥鳞片减量法即脱鳞片加工,其基本原理是将绵羊细毛(绒)表面鳞片层全部或部分腐蚀去除以获得更好的性能和手感。具体方法主要有3种。
氯氧化法:该方法主要利用氯氧化剂(NaCIO、CL、DCCA等)与绵羊细毛(绒)进行重度氯化处理。通过氧化氯化作用对鳞片层的一S—S一进行氧化水解反应,使其蛋白质降解成冻胶,甚至是粘稠液体,再通过碱处理除去已剥蚀的纤维鳞片层中降解的蛋白质。但这种方法有其致命的弱点:通过氯化作用剥除纤维表面的鳞片,破坏鳞片层和纤维间的相互作用性,使绵羊细毛(绒)极易受损伤;产生严重的环境污染,已逐渐被其它方法所代替。
高锰酸钾法:高锰酸钾与绵羊细毛(绒)的鳞片部位进行氧化反应,使鳞片得到适度降解,从而降低了纤维的定向摩擦效应及纤维的细度。绵羊细毛(绒)经高锰酸钾处理后其白度、吸湿性、柔软度增加,抗毡缩性好,具有山羊绒的特性。虽然用高锰酸钾处理后绵羊细毛(绒)能具有山羊绒的特性,但由于高锰酸钾的氧化能力强,如加工工艺不当,极易造成纤维的损伤,降低成衣的穿着性能,目前KMnO4剥鳞片加工方法应用较少。
酶处理法:酶对绵羊细毛(绒)的作用是去除鳞片表层、鳞片层或者类脂层,从而改善其物理、机械和化学性能,提高纤维的服用性能,获得更高的附加值。用于绵羊细毛(绒)改性处理的酶主要是蛋白酶。酶处理法有许多优点:能耗少,效率高,污染少。同时,经酶处理后的绵羊细毛(绒)的防毡缩性、柔软性、吸湿性提高,没有刺痒感,具有山羊绒的特性。因此,酶处理法是绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性的有效方法之一。酶处理绵羊细毛(绒)的技术难度在于对酶性能和处理程序的准确控制。
增量法(树脂加法处理)
树脂加法处理是利用树脂能在纤维表面交链成膜的功能,使纤维表面覆盖上一层连续薄膜,掩盖了毛纤维鳞片结构,降低了定向摩擦效应,减少纤维的位移或减小纤维间的“制动”能力,从而达到防缩绒、改变纤维表面光泽、增加吸湿性等目的,使绵羊细毛(绒)具有山羊绒的特性,永久性地改善手感。经过丝光柔软处理后的羊毛,手感上能反应出细度减少1.5~2.0微米。这种改善不受水洗、干洗和染色的影响,是永久性的。通过增量法可以增加毛纤维的鲜艳度、可机洗、可与特种纤维混用、增加了舒适性、为新颖设计提供可能性。
拉细羊毛
OPTIM(羊毛拉细)羊毛物理变性技术不同于普通羊毛丝光、柔软、防缩处理,OPTIM是羊毛拉伸后在受力的状态下加以定型,羊毛的拉伸定型过程就是旧链的拆散和新链的建立,达到新的平衡位置,从而达到羊毛的空间构象转变。羊毛纤维经过拉伸,分子链伸直即它们在新的位置上重新建立的分子链,并固定下来。拉细羊毛是一种工艺与技术相结合而产生的新型改性羊毛纤维,它的结构和性能与丝相似,用其开发的高支轻薄产品呢面细腻、光泽好,既可充分展示其羊毛纤维的优良特性,又具有其改性后的独特性能。它的主要特性有:纤维更细的改性毛纤维;纤维长度较长,且长度和强力比普通羊毛纤维好,但主体基数较小;长、细度离散系数和均方差较大;纤维卷曲少,且由于鳞片结构发生变化,使其表面更光滑,纤维不是圆形截面;纤维刚性比普通羊毛低,使其纤维显得更柔软,特别是在湿态时显得更明显;纤维与纱线的拉伸性能比普通羊毛低;染色上染速率比普通羊毛快。
彩色羊毛
彩色羊毛源于二十多年前在一次交易会上偶尔发现的一只蓝色羊,它与白羊一起饲养,后代已显变父色,不久,又得到了一只彩色苏塞克斯种的公羊,它面为黑色,身上却长着蓝色 的羊毛,经过25年的漫长着意培育和精心筛选,澳大利亚已成功地培育出100只蓝色绵羊,从浅蓝,天蓝到海蓝。俄罗斯的畜牧专家经多年研究发现,给绵羊饲喂不同的微量金属元素,能改变绵羊的毛色,如铁元素可使绵羊毛变成浅红色,铜元素能使绵羊毛变成浅蓝色等。通过多次试验,他们已培育出具有浅红色、浅蓝色、金黄色及浅灰色等奇异颜色的彩色绵羊。绵羊毛色的遗传由多位点上复基因决定的,这早已被俄国老一代遗传学家所肯定。用彩色绵羊制成的毛织品,经风吹、日晒、雨淋和洗涤,其毛色仍然鲜艳如初,毫不褪色。彩色羊毛因不需染色,不含有染料残留的化学物质,未被腐蚀,因此韧度很强,质地坚固,耐磨、耐穿、不易损坏,使用寿命长。
膨化羊毛
羊毛膨化的改性技术起源于新西兰羊毛研究组织(WRONZ)的研究成果。羊毛条经拉伸,加热(非永久定型)、松弛后则收缩。膨化羊毛编织成衣在同等规格的情况下可节省羊毛约20%;并提高服装的保暖性、手感更膨松柔软、服用舒适。膨化羊毛与常规羊毛混纺可开发膨松或超膨毛纱及其针织品。为毛纺产品轻量化、开发休闲服装、运动服装创造条件。我国已有毛纺企业引进该项专利(设备与技术)并已工业化生产。
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