新型绿色加工技术

　　1、生物酶处理 　　生物酶也称生物催化剂，是一种具有催化能力的特殊蛋白质。目前应用于印染加工的生物酶主要有纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶等，果胶酶和过氧化氢酶等也已在研究和开发中。国内也在不断开发和应用印染加工用的酶。由于生物酶无毒性，污水排放少，利于生态环保，加工工艺也比较简单，故今后可代替部分加工助剂，在印染工业中展示出良好的前景。 　　例如，棉纤维的染色、整理中，可用酶进行退浆、生物精练、生物漂白的连续化加工。退浆时，使用淀粉酶和能将淀粉分解成可溶性低分子糖的酶（α 葡聚糖酶）和协和作用，这些用酶处理产生的分解物无毒性，应注意的是这些分解物必须经处理后再排放，否则将会提高废液中的ＢＯＤ（生物需氧量）。常规精练法是在高温下用碱进行的，必须使用大量的洗净水和能量，环境负荷高，如使用生物精练，在提高织物性能、节省能量方面可有相当大的改善。例如，果胶酶可将果胶质以及其有关化合物分解为水溶性物质，若在精练中使用少量纤维素酶，则可得到惊人的柔软手感。漂白时使用的过氧化氢酶是用来去除漂白后残留的过氧化氢的，它能将过氧化氢分解成无害的水和氧。 　　2、生态染色印花技术 　　染色是造成环境污染的重要一环，要在染色过程中避免污染，就必须研发新型的生态染色技术。 　　2.1　超临界ＣＯ2染色 　　超临界ＣＯ2染色是采用以ＣＯ2代替水作为介质的印染加工，是近年来研究和开发的新课题。该技术可避免大量废水对环保带来的严重污染问题。工艺中无需清洗、烘干，ＣＯ2可循环再利用。国际上已用于聚酯纤维染色，聚酰胺、三醋酸纤维等也可应用，最近天然纤维的染色也在研究，关键是要解决相应的染料系统。国内也已开始探索，采用分散染料分散黄ＲＧＦＬ、福隆黄ＳＥ 6ＧＦＬ、分散蓝2ＢＬＮ和分散红ＦＢ等，取得了一定的效果。虽然目前该技术尚处于萌芽阶段，但倘若研究成功则意义重大，前景广阔。 　　2.2　超声染色及新印花工艺 　　部分染料通过超声波等物理作用使织物加工减少染化料用量，降低染色温度，提高上染速度和上染率，从而减少废水污染。新的印花工艺主要有喷射印花和转移印花，可减少生产中废水的排放量。以往转移印花主要用于涤纶和尼龙织物，目前也有将棉织物改性后使用转移印花法。如采用苯甲酰氯对棉织物改性后实现转移印花，便可省去水洗和印制中的色浆污染。 　　3、物理处理取代部分化学助剂 　　织物物理处理可以取代或少用部分印染加工染料、助剂，减少污染，近年来国内外已有相当多的研究，应用范围也在不断扩大。 　　3.1　等离子体应用及氧漂丝光 　　通过表面处理，提高燃料和整理剂对织物的固着率。处理采用干法加工，不用水和化学品，从而可以节水、减少废水、减少污染，有利于生态环保。美国加利福尼亚大学发明了一种电化学系统，阴极释放碱剂（选用漂白剂）进行丝光和漂白，阳极产生酸，以中和丝光留下的碱。该技术可用于无污染的漂白和精练。 　　3.2　物理整理 　　在后整理时，借助机械、水分、蒸汽和加湿等物理方法对织物进行处理，可以不用或少用加工助剂。如预缩整理以改善织物缩水、手感和光泽;轧花整理以产生凹凸花纹;呢毯整理可取代柔软整理。另外低给液、泡沫整理和涂层整理等利用物理技术可增加整理液浓度，降低给水量，提高整理剂利用率，从而减少污染和污水排放，有利于印染环保。 　　3.3　改进加工工艺 　　印染加工时改进工艺，少用染化料，减少废水和污染也是推行绿色加工的一个方面。如棉布短流程前处理工艺，将退浆、煮练和漂白变为一步或二步，可以减少染化料、减少污水排放和污染;小浴比染色若采用新型加工设备，染液浴比可低于1∶5，少用染化助剂，从而减少废水和污染，这在国内外都有较多的应用。近年来国内也在不断扩大涂料印花和涂料染色，将染料用粘合剂固着在各类织物上可少用各类染化料和助剂，由于工艺中不必水洗，所以污染程度也相对较轻。 　　3.4　废水废气的整治 　　通过废弃纺织品的回收利用、降解或无害处理，可使附着在纺织品上的染料、助剂和原料本身对环境产生尽可能少的影响。废水是排放的主要污染物，每年需治理量约为6亿ｍ3左右，目前普遍都采用生化治理方法，但效果不甚理想，而采用集中治理方案则较为合理，即在染整厂处理达到3级排放标准后，再排放到城市污水厂集中处理，这样做还可以大大降低处理成本。废气主要为燃煤排出的锅炉烟气（ＳＯ2、ＣＯ2）。对ＳＯ2的防治可采用燃料的预先脱硫、烟气脱硫和燃烧过程中的脱硫。对ＣＯ2的防治可采用不排放ＣＯ2或排放量小的能源，或将ＣＯ2吸收、清洁、再循环固化以提高能源效率、节约能源的方法来相对减少ＣＯ2的排放。