紧密纺关键部件“集束网圈”的研制开发

    我们通过分析网圈的作用原理，研究国外产品的特点，提出了自己的技术开发方案 —— 变密度制造，并且申报了国家实用新型专利

    从织造技术角度看：织造设备是关键

    首先它是一个管状织物，它不可能在现代化的无梭织机上制造。因此，要做好这种要求精密织造的长丝织物，织造设备是关键。

    为解决这个问题，我们在一台旧的有梭织机上，用最先进的电子技术和计算机控制进行改造，制造了一台能同时织造五条管子的专用织机。

    然后就是制定织造工艺，网圈是用尼龙或涤纶单丝制成 ,查阅国外资料,单丝直径是0.077毫米.要求直径非常均匀. 国产的只有直径为0.08毫米的尼龙单丝，均匀度不太理想。

    从网圈的作用原理看 , “ 透气率 ” 是产品质量的关键。

    织物组织学上有 “ 覆盖率 ” 的术语 ,那是织物保暖性能的一个指标.按照网圈的功能,采用了 “ 透空率 ” 的参数，它实际上和覆盖率是互为补数的，即 “ 透空率 ” =1- “ 覆盖率 ” 。它可以根据单丝直径 ,经纱密度和纬纱密度来计算. 进口样品:单丝直径 0.077 ;经纬密度: 60x60 ;透空率: 29% . 我们早期试制规格 : 单丝直径 0.080 ;经纬密度: 60x55 ;透空率: 29% .

    由于采用单丝直径比国外样品的稍稍粗了一点 ,为了保持和国外样品有相同的透空率,因此纬纱密度比外国样品减少了一些.

    我们分析了网圈的作用原理 ,同时考虑到要有自己的知识产权,没有照抄外国样品,而是提出了改进的新结构,那就是 “ 变密度集束网圈 ” 的新概念 ,并申报了国家实用新型专利.其保护权项内容是:在网圈的宽度方向分为三个功能带,中间是工作区,两旁是加强区或称传动区.

    在工作区，其经纬密度和宽度 , 可以根据集聚纺装置和纺纱工艺要求来确定 ; 在加强区 , 周向纱线密度可以大大增加 , 这样的结构有几个特点 ：

    1 、 处在两边的加强区圆周方向的纱线密度很大 , 屈曲度很小 , 是网圈拉力的主要承担者 . 使处在中间的工作区承受很小的张力 , 有利于网眼结构的稳定 。

    2 、 加强区的厚度会稍稍地大于工作区 , 大约大 0.02 毫米 , 传动轮的压力 , 主要压在两边的加强区 , 有利于网圈运行的稳定性 。

    3 、 工作区还可以做成两侧密度大 , 向中间递减 . 中间的透空率最大 , 空气阻力小 , 在负压的作用下 , 中间的气流速度大于两侧的气流速度 , 按照空气动力学的原理 , 两侧的气流自然地向中间靠拢 , 这样网圈本身就具有一定的集束作用 , 因此我们的网圈称为 “ 天问集束网圈 ”.

    4 、 网圈的两边是采用 “ 熔切 ” 方法锁边的 , 在高密度区进行 “ 熔切 ”, 熔边强度大，不需要太宽 , 不易脱散 。 网圈的一个重要特性是外表面的摩擦系数大 , 内表面的摩擦系数小 , 这似乎有点神秘 , 以为外国人有特殊措施 。 其实 , 这完全是织物结构特点决定的 . 我们就以 Suessen 公司的网圈来分析 : 他们采用二上一下的斜纹组织 , 纱线的完全循环是两个浮点 , 一个沉点 . 两个浮点，我们称他为长浮点 . 外表面是经面织物 , 就是说经纱长浮点覆盖表面 . 这些长浮点和传动方向是垂直的 . 而内表面正好相反 , 是纬面织物 , 纬纱长浮点覆盖表面 , 这些长浮点和运动方向是平行的 . 从直观上就可以知道 , 顺着长浮点肯定是容易滑动的 , 而垂直长浮点的运动肯定是困难的 . 因此 , 外表面在运动方向摩擦力大 , 有利于被传动 ; 内表面在运动方向上摩擦力小 , 有利于在负压管上滑动 .

    平纹组织两面是对称的 , 就不会有这种性能 , 所以采用平纹组织作网圈是不利的 。 当然 , 不采用平纹组织还有其他原因 。 总之一句话 , 织物的组织结构对网圈的特性有极大的关系 , 是一个值得研究的课题 。

    产品需要改进的地方：

    产品存在的问题主要是产品的水平与国外产品相比差距还很大，主要表现在：

    第一、目前我们只是开始可以做出产品，真正的研究工作还没有进行，对网圈的实质性认识还是很肤浅；

    第二 、 实际上我们和真正地做到完全产业化生产的距离还很大 , 产品还没有大面积地经受长时期生产考验；

    第三 、 作为一个产品应该有一个质量标准 。 但是网圈是一个新生事物 , 过去没有 , 而制定一个符合客观要求质量标准也是摆在面前的一个重要工作。

    第四、实际上，网圈和被加工的原料种类，性能是有密切的关系，不同的纤维材料应该有不同的网圈，要摸清其中的定量关系是要作出大量的研究工作。（上海天问实业有限公司 陆宗源）