纱支结构向两极发展的新趋势

棉花的质量要符合纺织工业发展的需求。随着纺织品消费需求的变化和纺纱技术设备水平的提高，纱的结构将发生一定的变化。一方面高质量、高支纱的产品需求上升，高纱支比重将继续提高；另一方面粗支纱产品如牛仔产品也日益受到青睐，这些需求变化决定了纱支结构向两极发展的趋势。高支纱比重的提高，将增大高等级、高品质棉花的需求。 近年来，随着纱产量的增长，纱支结构进一步改善，细支纱和特细纱比重逐步提高，据测算，2001年细支纱和特细纱占纱总产量的比重为46.4%，比1995年提高了4个百分点；平均纱支不断提高，1990平均纱支为28.8支，1995年为 30.2支，2001年提高到33.2支。纱支结构的变化，对纺用棉品质的要求进一步提高。 总体上，我国棉花质量有显著改善，各项指标都有很大的提高。但是还有一些不足。 1、类型单一，匹配性差。多年的研究表明，我国陆地棉的纤维长度主要集中在28~30mm，比强度主要集中在20~22cN／tex，马克隆值主要集中在4.3~4.9范围。这样的棉花能满足纺32~40支中支纱的需要，但缺乏长度在31mm以上，比强度在25cN／tex以上，马克隆值在3.7~4.2之间的纺60支以上高档纱的棉花。同时，也缺乏长度为25~27mm的棉花，这样的棉花是纺低支纱(如牛仔布纱)的原料。目前，国内纺织业纺60支以上的棉纱所用的棉花主要依赖进口，纺低支纱则只能长棉短用，既浪费资源，又增加了纺织业的成本。另外，我国虽有一些棉花单项品质指标较好，比如长度在30mm以上，但比强度却较低，马克隆值较高，即所谓匹配性差，只能按低品质指标的棉花使用。因此，目前我国的棉花还难以满足纺织工业的多种需求。相比之下，美国、印度等国的棉花纤维长度、比强度和马克隆值分布要宽得多，匹配性也好一些。 2、品质混杂，一致性差。我国棉花多乱杂现象相当严重，一个地区种植多个品种的情况非常普遍。在收购和轧花时，不同品种和不同品质的棉花混在一起，从而造成品质混杂。有时，一个棉包里面的棉花等级与品质就差别很大，给纺织企业配棉带来很大困难。 3、“三丝”问题严重。主要是在棉花收摘、收购、包装、运输过程中混入化纤丝、麻棕丝、毛发等异性纤维。由于“三丝”与棉纤维性质不同，在纺织印染过程中出现缺陷，严重影响纱与布的质量，尤其导致出口产品退货，给纺织企业造成巨大损失。“三丝”很难与棉纤维分开，许多纱厂专门设人挑拣，每年增加成本几百万元，也难以保证质量。因此，有的企业宁愿出外汇高价进口外棉，而不愿使用国产棉。 4、掺杂使假。个别棉花加工经营者受经济利益驱动，往棉包中掺入砖头、石块、废油、滑石粉、短绒、棉子壳等杂物，不仅给棉纺企业带来很大经济损失，有的还损坏棉纱设备，造成停产事故。 5、各生态区品质差异大。黄河流域棉区大都实行了棉麦套种，棉花播种时小麦尚未收获，小麦播种时棉花尚未充分吐絮，生育期难以保证，导致棉花纤维成熟度差。长江流域中下游棉区马克隆值偏高，纤维偏粗，上游棉区皮棉色泽较差，反射率低。西北内陆棉区生育期短，棉花比强度低。而且有这样一个现象：棉花价格高，棉花的收购等级就会降低，而且实际等级会大打折扣，造假的也很严重。当棉花价格低时，结果有相反。棉花流通领域对棉花价格的关注比质量要重的多，而纺织公司更关注质量，双方的诉求点达不到统一，容易产生矛盾。因此，解决这些问题对我国棉花产业的健康发展是必要的，而且是刻不容缓的。