我国棉纺企业技术进步的探讨（二）

2、我国棉纺行业的竞争力分析 　　2.1、优势 　　a）我国棉纱、棉布生产量均居世界第一位，已成为世界最大的纺织生产国，同时，我国还是纺织品服装出口大国。 　　b）我国有丰富的纺织纤维资源产棉大国之一。 　　c）具有独特的劳动力优势。是世界几大产棉大国之一。 　　d）具有较高的市场发展前景和潜力。特别是加入WTO，纺织将是中国具有较大竞争力的产业。我国人均纤维消耗量与世界平均水平还有很大发展空间，装饰用、产业用纺织领域更待不断开发。 　　2.2、差距 　　a）品种质量方面，与国际先进水平还有一定差距，特别是在产品的稳定性方面。国外精梳纱比例50%，无结纱100%，而我国仅达17.7%和41.8%。 　　b）劳动生产率存在差距，吨纱用工为日本的2-3倍，为美国的6-8倍，万米布用工为日本的4-5倍。 　　c）技术装备更新缓慢。整个90年代，印度纱锭更新32.5%，巴基斯坦16.2%，美国18.3%，意大利达54%，而我国仅5%，据2001年统计，我国棉纺设备70年代生产的占12.25%，80年代占56.08%，90年代占31.6%，衡量棉纺技术进步的标志性装备清梳联和自动络筒机占有率与国际先进水平有较大差距。 　　近几年紧密纺纱技术的兴起，对纱线质量带来了新的革命，据称欧洲将用三年时间将传统纺纱改造为紧密纺。 　　d）管理水平与发达国家存在较大差距产品开发、市场反应、内部管理均需加速提升。 　　e）生产成本方面，与印度、巴基斯坦、印尼等周边国家比，已逐渐失去优势，特别是工资和电费，我国平均水平已超过东南亚几个纺纱大国。 　　3、加速我国棉纺企业技术进步的建议 　　我国棉纺业应从以下几方面推进技术进步。 　　3.1、清梳联技术 　　清梳联不仅是开清棉和梳棉二个工序的直接联接，改革了传统开松--成卷--开松的不合理工艺流程，且减轻劳动强度，减少用工，更重要的是为后工序提高产品质量创造条件。真正体现了多包抓取、多包混合、早落少碎，以梳代打、高效梳理和有效匀整的现代清梳工艺理论。国外已广泛应用计算机技术及多部位采用单独电机驱动，通过优选参数并在生产过程中在线监控调整等最新技术。 　　国产清梳联已日趋成熟，实现良好性价比。 　　没有条件上清梳联的老流程，可通过双圆抓抓取、增加多仓混棉机、改进打手型式、增添自调匀整和振动棉箱进行改造，梳棉采用新型针布，增加固定预梳盖板，变频调速等技术进行改造。 　　3.2、自调匀整并条机 　　国外采用自调匀整和在线控制的高速并条机速度已达1000m／min以上，自调匀整采用数字技术和动态性极高的伺服电机，配以高精度快速扫描，保证多种速度下匀整效果，全部机件表面经特殊处理，旋转式换简装置，配以矩形条筒使容量增加20%。国内生产的自匀并条机已逐步过关，可以分档使用，对稳定成纱三个CV%值和控制系统稳定有明显效果。 　　3.3、高效能精梳机 　　国外已突破400钳次大关，准备工序采用条并卷联合机。加快精梳产品开发，提高精梳产品比重，是棉纺行业调整产品结构，增强产品竞争能力的重点之一。与国外发达国家相比，我国精梳纱比重低，且质量水平不高，达不到国际上一般精梳产品水平。除更新高效能精梳机外，老机应积极从增加精梳落棉、选择优质梳理器材、牵伸加压机构改造等，以提高精梳纱质量。 　　3.4、电脑粗纱机 　　现代粗纱机发展方向应采用高效可靠4罗拉D型牵伸系统、吊锭大卷装，取消成形铁炮，用数学模型控制成纱成形，采用"自调匀整"控制粗纱张力，开关车匀速升速无细节等新技术。 　　3.5、紧密纺纱和粗细络联技术 　　细纱机将向超长型、高速大牵伸，自动化、连续化和智能化方向发展，国外技术还广泛采用细纱断头粗纱自停、集体自动落纱、数据自动收集、自动变速，近几年紧密纺技术的推出对传统纺纱工艺理沦带来新的思想，将引发纺纱理论进一步发展，目前国外有5种型式。国产纺机厂应加快开发生产。同时，细络联及至粗细络联已成为提高生产率和自动化有效措施。 　　国产老细纱机应加速更新改造，特别是关键牵伸元件和传动型式的改进，将有效提高棉纱档次，工艺上积极探索紧密纺纱理论，使纱线光滑、柔软、毛羽少，高速中卷装将有利于产量和质量的提高。 　　3.6、自动络筒机 　　国际先进机型已突破2000m／min络纱速度，更趋无疵、无结、高效、高速精密卷绕。特别是机电一体化技术和清除异纤电清、气捻及机械搓捻等技术更趋完善。