我国棉纺企业技术进步的探讨（一）

1、世界纺织业的结构调整和技术发展趋势 　　1.1、世界纺织业结构调整的趋势及启示 　　当今世界纺织业调整的趋势是：发达国家（美、欧、日）为技术密集型的纺织业，产品侧重流行性、变化性、高质量、高附加价值，特别是高技术纺织品；中等发达国家和地区（韩国、香港，台湾等）为资本密集型纺织业生产、经营中高档纺织产品；发展中国家（东亚、东南亚、南亚）为以纺织初加工中低档大路产品为主，出口大批量常规产品。 　　从世界范围看，纺织行业往往是一个国家工业化加速时期的主导产业之一，但在经过一段时间的高速扩张后，又可能成为重点调整的产业之一。西欧、美国等主要工业化国家的纺织业都有过这种调整经历，其原因是国内市场需求结构的变化和国际市场环境的变化。 　　1.2、世界纺织业结构调整对我们的启示 　　a）虽然纺织业在一些国家曾经或正在衰退，但同时又在另一些国家兴起，随着经济发展，人口增加，纺织产品的需求会不断增加，所以纺织业是一个永恒的产业，会持续发展下去。 　　b）行业结构调整是工业化国家必然趋势。其主要内容是大规模减少劳动密集的纺织生产和常规廉价产品生产能力，如生产设备向低成本地区转 移，扩大资金密集和技术密集型行业规模等。 　　c）产品结构的调整。产品多样化和高档化是发达国家增强竞争力的重要手段，纺织消费市场向个性化、流行化，功能化方向发展。同时，化纤产品比例增加，纺织产品服装用、装饰用、产业用已形成三分天下格局，特别是产业用纺织品比例迅速提高。 　　d）技术结构的调整。淘汰过剩、陈旧技术装备，最主要手段是技术改造。其目的是提高劳动生产率、减少用工、提高质量、开发新产品、节约能源和原材料、改善劳动条件和保护环境。技术改造常与设备淘汰同时进行。 　　1.3、世界棉纺织技术的发展趋势 　　国际棉纺织技术发展的基本特点是：　　日新月异的纺织新工艺、新技术、特别是电子技术和计算机技术的广泛使用，使纺织生产持续向优质、高产、自动化、连续化方向发展。突出表现在以下三个方面。 　　（1）生产水平不断提高 　　近半个多世纪，棉纺织生产水平有了很大提高。回顾棉纺织技术发展历史，生产水平每一次大的提高，无不是由于工艺技术和装备取得的突破。梳棉机产量成倍增长是由于金属针布应用突破了林速度的限制。自动络筒机的问世是金属槽筒、电子清纱和空气捻接技术的成熟和应用，布机速度的提高改革了传统梭子引纬方式，采用了喷气和剑杆的无梭引纬系统。 　　b）技术进步推进了产品质量的提高 　　清梳联技术使清梳两个工序直接联接，消除了成卷、退卷对棉条质量的影响，消除原清棉工艺开松压紧成卷的不合理性。大容量棉堆混棉、往复式多包自动抓棉、多仓混棉、精细开棉等新工艺，提高了开清棉流程开松、除杂、均匀、混和作用，体现了现代开清棉工艺精细抓棉，均匀混合早落小碎，以梳代打的工艺思路，改善了流程工艺性能。单机和全流程采用的光电检测、压力传感、气流输棉、自凋匀整、计算机综合监控等技术提高了运行的稳定性、可靠性、保证和提高了输出棉条的均匀度。 　　梳棉和并条的自调匀整技术通过在线检测、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速等技术，使输出棉条中长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定。 　　变频技术和计算机技术应用在粗纱机上，使粗纱在纺纱过程中基本保持恒张力状态，取消铁炮后不但锭速显著提高，而且还提高了纺纱质量。 　　细纱纺纱技术不断完善并取得了突破性进展，拥有多种先进可靠的牵伸装置，确保纺纱质量稳定可靠。细络联使传统纺纱工艺中用工最多、劳动强度最大、依靠操作工人技术熟练程度保证产品质量的两个工序实现了自动化、连续化生产。不仅保证和提高了产品质量，大幅度减少了用人，提高了劳动生产率，还解决了传统纺纱工艺中长期以来难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，使环锭纺纱由中速大卷装向高速中卷装发展，从而大幅度提高了纺纱速度，提高了环锭纺纱生产效率。细络联是传统纺纱技术向现代纺纱技术发展的重要标志。紧密纺纱新技术的产业化，为纺纱技术特别是纺纱质量的进一步提升带来全新概念。 　　自动络筒机是纺纱生产中自动化程度最高，对成纱质量影响较大的设备之一。电子清纱按设定要求自动切除各类纱疵，捻接技术通过气流或机械搓捻使纱头捻接成达到一定要求的无结纱。