氨纶纤维的生产与应用(二)

    四、氨纶纤维工艺技术发展前景
    目前，世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。而在我国至今没有化学反应法，干法、湿法和熔融法各约占83%、6%和11%。
    干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能优良，在氨纶生产技术中占有主导地位，并将在未来相当长时间内成为投资主流。由于工艺流程复杂，装置设备投资费用大，生产过程需用有毒溶剂，纺丝速度较低，生产成本高，湿法纺丝产能比重较小，已逐渐被淘汰。化学反应纺丝法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大且存在二胺环境污染等问题，今后发展的可能性也不大。
    目前国内90%以上的氨纶产量由干纺和熔纺所生产，因此下面重点对这两种纺丝方法及其产品性能进行比较。
    1、干法纺丝与熔法纺丝工艺路线的比较
    干法纺丝和熔法纺丝的工艺路线有很大差异。首先，采用的原料不同：干纺是以聚醚二醇与二异氰酸酯为主要原料，采用二元胺为扩链剂；而熔纺则是以热塑性聚氨酯切片（聚酯型或聚醚型）为原料，采用二元醇为扩链剂。其次，两种方法的工艺流程也完全不同，干法纺丝技术成熟，但路线长，工艺复杂，有溶剂回收，设备较多。熔融纺丝技术工艺流程短，设备简单、投资少、见效快，不需溶剂回收，无环境污染，目前熔融纺丝技术被国外垄断，由于引进技术需要花费一笔价格不菲的技术转让费，国内大部分熔纺氨纶生产厂家都采用自己成套技术或采取引进一些硬件自己开车的方法，存在成套能力和工艺技术的风险。干法纺丝与熔法纺丝工艺路线比较见表1。
            表1                 干法纺丝与熔法纺丝工艺路线比较