环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发(二)

1．2 竹节纺纱和反竹节纺纱(细节纱) 竹节纱本来是纱疵名称的一种，但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格，那竹节纱就是一种独特的纱线。竹节纱的应用比较广泛，常见的有粗支竹节纱开发牛仔布系列产品，混纺细支竹节纱开发仿毛系列面料。 在传统的环锭细纱机上纺竹节纱有二种方法，一种是控制前罗拉，即前罗拉在正常运转时突然减速，并立刻恢复正常转速。由于前罗拉这一瞬时减速，使得主牵伸区的纤维没有按正常的速度从前罗拉输出，主牵伸区在短时间内积聚了一定量的纤维，当前罗拉速度恢复正常时，从前钳口吐出一个粗节。控制前罗拉低速运转的速度，就能控制竹节的粗细，控制前罗拉低速运转的时间的长短，就能控制竹节的长度，控制二次低速运转之间的时间间隔，就能控制二个竹节之间的长度。另一种方法是控制中后罗拉，即中后罗拉在正常运转时突然加速，并立刻，恢复正常转速。由于中后罗拉这一加速，使得喂入主牵伸区的纤维比正常的要多一些，这多一些的纤维从前钳口吐出时就形成一个粗节。其控制方法和前一种原理一致。 竹节纱控制装置有多种形式，有离合器式、变频器式、步进电机加PLC、侍服电机式等。 反竹节纱或细节纱正好和竹节纱相反，是在纱线中出现一些可控制的细节，使得布面形成一定的风格。其控制方法正好和竹节纱相反。步进电机加PLC竹节纱控制装置可开发此类产品。 1．3 赛络纺(Sirospinning) 赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭头喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。 赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。 在传统环锭细纱机上改赛络纺，有两个改造点，一是纱架，由于是双粗纱喂人，粗纱架的容量就要增加一倍。单纯的吊锭或托锭其空间利用率已很高，要增加一倍的粗纱几乎没有可能，比较合理的做法是吊锭加托锭。二是喇叭头，双粗纱喂人要有一种专门的可供双粗纱同时喂人的喇叭头取代原单孔喇叭头，且两孔间距要适当。 赛络纺的成纱质量和两根粗纱之间的距离有关(即双孔喇叭头的孔距)，距离大，成纱毛羽少，但断头增加。赛络纺在纺纱过程中要注意一根粗纱断掉了，另一根仍在纺纱的情况，这将会造成长片段的细节。毛纺上的打断装置很难在棉纺细纱机上应用，这是赛络纺应用在棉型环锭纺纱机上存在的一个问题。