环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发(一)

成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱工序起了关键性的作用，特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。 棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺，从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来说，棉纺新产品可分为两大类，一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新，也可以说是原料型新产品，即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺，改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品，也可以说是结构型新产品，以形成布面风格独特的各种新产品。 原料型新产品开发侧重于纺纱工艺，包括工艺流程的改变，工艺参数的设计，温湿度的控制，各工序采取的技术措施，关键器材的选配等。结构型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机--细纱机的某些机构进行改造或改装，以获得独特的纺纱效果。 1 新颖纱线开发和细纱机改造 纱线的结构在很大程度影响纱线的外观和品质，也影响织物的结构、外观、手感、风格、舒适性和耐用性。在传统环锭细纱机的基础上，对纺纱机构进行某种改造，改变纱线的形态或结构，一种和传统环锭纺不完全一样的工艺效果。 1．1 紧密纺(compactspinning)获得 紧密纺又称为集聚纺，是在传统环锭纺的基础上，根据"牵伸不集束，集束不牵伸"的理论，在前罗拉的前面又加了一个集东区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，使得纺纱三角区变小，边缘纤维减少，使得成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。严格地讲，紧密纺纱不是一种新产品，而是传统产品在质量上的一个飞跃，但对于纺纱机构来讲，紧密纺和传统的环锭纺在牵伸机构上有非常明显的差别。 目前比较成熟的紧密纺有几种：a)瑞士立达(Rieter)的Com4(卡摩纺)，以立达K44细纱机为主体。b)德国绪森(Suessen)的Elite(倚丽纺)，以Fiomaxl00细纱机为主体，并可以在国产细纱机上进行改造。c)德国青泽(Zinser) 的700AirComtex型细纱机也采用了紧密纺纱技术。 紧密纺纱和普通环锭纱比，可减少毛羽，单纱强力提高5％-10％，条干CV％及纱疵均比普通锭纱好，强不匀也优于普通环锭纱。紧密纺纱在一定情况下可替代精梳纱或替代股线。紧密纺纱在保持经纱可织性的前提下，可节省浆料50％，提高织机的效率，改善织物的印染效果。 紧密纺纱技术的成功，标志着环锭纺纱技术的一次历史性的突破，是传统环锭纺的技术创新，相对于其他新型纺纱，环锭纺的优势将更加明显。