我国国产无梭织机发展现状

    随着我国纺织工业的水平提高和产品出口的增长，无梭织机的需求量与日俱增，仅今年上半年我国进口各类无梭织机就在18000台左右，这为我国纺织企业的技术升级和改造奠定了基础。从国外无梭织机技术发展看，在机电一体化、速度、选择等技术上，都发生了巨大变化，而国产设备与国外相比还有很大差距，还亟待提高。为此，专家就国外无梭织机的先进技术和我国无梭织机现状进行了阐述。
　　 近年来，我国国产无梭织机发展较快，初步形成了产业链，产品成本大幅下降，技术性能有所提高，但与国外同业相比，国产无梭织机总体技术水平、可靠性和品种适应性等方面还显不足。随着我国纺织机械的“机电一体化”目标的实现，将极大促进织机无梭化进程。
    机构发展上演技术革命
　　 从无梭织机发展趋势看，在关键技术和环节上都取得了突破性的发展，如：开口机构过去无梭织机配凸轮开口的多，配多臂机的数量不多（剑杆织机例外），而现在很少有配凸轮开口装置的。以喷气为例，过去机构式多臂机只能在织机500r／min以下运转，大大限制了喷气织机高速性能的发挥，而凸轮开口可以开到800-1000r／min，这就是过去喷气织机愿意配置凸轮开口而不愿意配置机械式多臂机的重要原因之一。现今电子式多臂机如STAUBLI2871型可以配置1000r／min以下喷气织机运转，而它的28 61型顺以配合800r／min以下的织机运转，它的2668型可以配合550r／min以下的剑杆织机运转。
　　 织机除配置凸轮开口、多臂开口外，还有配置提花机的。过去无梭织机配的提花机全部是机械式的，而今都是电子提花机。它带来的好处与电子多臂一样，它可在最高织机速度1000r／min时正常运转，而过去的机械式提花机一般在250-300r／min以下才正常运转。
　　 引纬机构近10年喷气引纬方面也有不少改进，如一个主喷嘴固定在机架上，另一主喷嘴固定在筘座上与筘座一起摆动，也有在纬纱出口端加装吸嘴的拉抻喷嘴等。近年用微机控制电磁阀的开启、闭合，电磁阀由每个控制四只辅助喷嘴改成控制二只辅助嘴，电磁阀数量几乎增加一倍，但是节约气耗是非常明显的，当然仍有的喷气织机坚持使用一只电 磁阀控制四只辅助喷嘴。认为最理想的作法是一只电磁阀控制一只辅助喷嘴，而把辅助喷嘴之间的距离适当加大，也许这样做节能会更加明显。
　　 打纬机构打纬从一开始便采用曲柄连杆打纬机构与共轭凸轮打纬。剑杆织机开始采用曲柄连杆打纬机构，由于这种机构不太适应高速度运转，以后都转向共轭凸轮打纬了。共轭凸轮打纬在近10年中没有特别的改进，只不过在设计、制造上更精密，更适应高速运转。可以说至今共轭凸轮打纬已经非常成熟，它在高速剑杆、片梭、喷气织机上得到了广 泛使用，而且效果很不错。
　　 送经机构无梭织机在开始的时间仍然采用传统的有梭织机机械式送经，近10年来有许多织机制造厂商把电子送经由选购改为标准供应。在特宽织机上还配置左右两侧独立的两套电子送经，取消了机械式差微运动调节两个织轴张力的装置。现在几乎没有高档无梭织机不配置电子送经的了。
　　 卷取机构无梭织机最初都是采用机械卷取，随着电子送经的普遍推广应用，人们把卷取由机械式改为电子式。近10年电子卷取由于微机监测、监控，不但做到了与送经配合默契，同步运行，而且可以做到在线变换纬密，使不同纬密在一块布上出现，大大扩展了制织的范围。
　　 选色（选纬）机构为了同时织多种颜色中不同纤维种类、不同支数的纬纱，无梭织机必须安装选色（选纬）机构，这个机构的功能相当于有梭织机的多梭箱的功能。一般多梭箱最多容纳7种纬纱，但在无梭织机中可有多达12种以上颜色的纬纱，使织出来的织物更加丰富多彩，最常用的是4种、6种或8个颜色的纬纱。剑杆织机很早就配置了多色的纬 纱选择机构，现最多为12色；而片梭最多只能有4种颜色的纬纱选色机构；喷水织机至今仍只有2种颜色的选择机构；喷气织机现最多已达8色，且功能增加很多，品种适应性扩大了，又能做到高速、高产，操作也非常方便，这是用户买这种高性能喷气织机的主要原因之一。
　　 经停机构无梭织机投入生产时是使用有梭织机的机械式经停机构，随着织机速度的提高，这种机械式经停机构已经不能适应要求，现在开始使用电气的经停机构。
　　 纬停机构片梭及剑杆织机上个世纪50年代用的机械式纬停机构约在 1980年改为电气式纬停机构。199 0年以后剑杆才采用压电陶瓷的电子式的纬停；片梭至今仍保留着电气的纬停；至于喷气织机从一开始就采用光电式纬停，近10年来没有重大改进。
　　 剪刀机构无梭织机由于每根纬纱都要剪断，所以多了这个剪刀机构。过去所有剪刀机构都是机械式的，现在是微机控制运动的电子式剪刀机械，目前这一技术又移植到某些喷气织机上。这一改进不仅节约了大量机械零件，而且动作更精确，更及时，无疑是技术进步的表现，是发展方向。但至今我国多数剑杆、片梭、喷气织机仍沿用旧的机械式剪刀， 预计不久企业会将机械式的剪刀改为电子式。
　　 绞边机构绞边机构是无梭织机所独有，有梭织机不需要这个机构。与剪刀机构一样开始也是机械式，从主轴等到动力，传链比较长，操作不方便。近1-2年某些剑杆织机上出现了电子式绞边机构比机械式的有很多好处，特别是电子信息时代，用电子式绞边机构替代机械式是大势所趋。
　　 储纬器刚开始时无梭织机都不用储纬器，后来发现纬纱张力太大，纬纱断头很历害，于是都用上储纬器。如今的储纬器均为电子式，由微机监测、监控，并能自动调节纬纱张力，以适应织机高速化需要。
　　 传动机构一般无梭织机主传动采用高转矩的电动机驱动，通过三角皮带及离合器传动主轴，再传动其它机构。变速时更换皮带轮，停车时有刹车装置等零部件，大大简化了传动机构，提高了传动效率。有些厂在离合器、皮带轮、皮带传动的基础上增加变频调速装置，由微机进行调速操作，不必更换皮带轮。自动调整应是新型无梭织机最起码的要求， 深信不久定能实现这个目标（主要是指至今仍使用皮带轮调带方案的厂家）。此外，各种机构由部分的独立电动机驱动，电动机的数量由过去的1-2台增加至7-10台，也是织机驱动的发展方向。
    无梭织机的市场发展概况
　　 我国高档无梭织机到目前为止仍以进口为主，95%以上的高档无梭织机是从国外进口的。剑杆织机主要来自意大利SOMET、瑞士SULZER、比利时PICANOL、德DORNIER等厂商；喷气织机则来自日本津田驹、丰田，比利时PICANOL，意大利SOMET，瑞士SULZER，德国DORNIER等厂商；片梭织机则来自瑞士SUIZER一家；喷水织机来自日本的日产和津田驹，中国台湾引春、迎春，韩国的几家厂商。专家指出，近十年机种份额发生了很大变化，上个世纪90年代初期喷气织机占多数，其次是喷水织机，再次是剑杆，排在最后的是片梭织机。现今喷气仍排第一，其次为剑杆织机，喷水不仅降到第三位且数量锐减，至于片梭织机几乎很少进口（ 每年不足100台 ）。在上世纪90年代期间我国从国外进口的高档无梭织机年平均为5000台左右，其中喷气织机约占50%-60%，剑杆织机约占 30%-40%，喷水织机约占5%-10%。从进口地区看，过去遍布29个省市，而今集中在江浙、山东、河北、河南、湖北等少数几个地区，尤以浙江、山东最多。
    国产无梭织机的性能又如何呢？
　　 喷气织机：进入21世纪以来，我国喷气织机的市场需求量快速增大。目前国产喷气织机能够形成商品在市场销售的仅有上个世纪90年代通过引进技术发展起来的咸阳织机公司、上海中纺机和经纬（沈阳）等几家，筘幅以190 CM为主；织机电子化与国外差距较大；没有适合织造毛圈、高弹和高质量玻纤织物等品种的机构或系统。产品可靠性有待进一步提高。
　　 喷水织机：国产喷水织机近几年市场总需求量有所减少，进口呈加速上升趋势，海关统计数据表明，2000 年我国进口喷水织机5367台，2001 年进口5581台，2002年进口9589台。国产喷水织机因价格战使我们的产品研发投入减少，产品可靠性不高，市场份额正在逐步减少。
　　 剑杆织机：目前国内剑杆织机的生产能力以转速230转／分以下为主，生产转速在300转／分以上剑杆织机的企业有必佳乐（苏州）、上海中纺机、浙江泰坦、江苏高淳、经纬（榆次），速度超过400转／分的剑杆织机尚处于中小批量试验阶段。
　　 针对这种情况，业内人士指出，目前进口无梭织机量逐年提高，使国产无梭织机面临更严峻的挑战。随着竞争加剧，企业品牌、客户关系、市场预测、产品定位、质量保证、售后服务等等因素都会影响市场销售，国内无梭织机制造企业只有建立牢固的质量意识，多分析市场需求，合理进行产品定位，做好客户服务工作，才能保证国产无梭织机的生存与 发展。
    专家指点发展之法
　　 究竟该如何发展我国的无梭织机产业？专家指出：首先要增强企业的核心技术研发能力。当前，国内外新型知名企业均采用两头大、中间小的哑铃式的企业经营方式，企业高度重视软件技术（即产品开发及营销），制造则采用虚拟的方式。无梭织机中，部分关键零部件的制造技术在一定时期内是织机制造企业的技术核心，但不应成为限制社会化配套的理由，如喷气织机的主喷嘴和辅喷嘴、喷水织机的主喷嘴和水泵、剑杆织机的剑杆头和剑杆带，最早都由主机厂控制，现在基本上可以在市场上任意采购。织机开发商的任务是：努力开发适合新型纤维和新织物组织结构的织造工艺技术，不断扩大织机的品种适应性，采用最新技术，提高织物下机质量，进行动平衡设计，减少织机噪声、震动，根据人体工种学进行织机整体设计，方便操作和维修等。
　　 二是要积极培育部件专业化生产基地。
　　 近几年来，国产无梭织机的技术水平和可靠性有了较大提高，剑杆织机和喷水织机分别达到总计月产1000 台以上的规模，喷气织机也已经达到月产100台以上的水平，已具备无梭织机零部件专业化配套的市场条件。在国产化批量生产的过程中，常熟多臂开口装置已成为知名品牌。上海贝加莱公司为三家生产不同机型的喷气织机制造厂开发配套了电控箱，走出一条功能性替代进口电控箱的新路，在提高可靠性的同时，大幅降低电控箱成本。如今，凸轮打纬、开口、储纬、送经、卷取、电控系统、选色（多色任意选纬）、寻纬装置等多个重要配套件都可以成为标准化部件，由专业厂家生产，面向社会配套。
　　 业内人士同时建议，国内配套企业要不断跟踪国内外先进技术发展方向和需求变化，制定企业的中长期发展目标，努力提高产品质量、可靠性和服务质量，创出自有品牌。行业协会应定期组织开展对织机通用部件和市场信息的技术交流，加强主机和配套企业间的信息沟通，促进专业化配套进程，这样可节省不必要的重复开发费用。
　　 三是建立无梭织机试验基地。
　　 国外无梭织机制造商都拥有较大的新产品试验室和培训基地，新产品试验室能够常年连续织布，做各种织物新品种试验以及新结构、新零部件的试验和考验，保证推向市场的新产品都是基本成熟的产品，并能够为用户进行调试和培训。我国无梭织机企业要开发新产品，也必须建立内部新产品试验室，摸索织造工艺，暴露新产品问题，减少首家用户承担的风险。