棉纱线的翠蓝染色

    吸着阶段完成后，在残浴中加入纯碱升温后即成为固着浴。整个工艺流程为：吸着 → 固着 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
活性翠蓝在吸着浴中的吸着率不高，为30 %，在固着浴中的吸着率称“再吸着率”，为50 %。固着率也不高。
    活性翠蓝KN - G染色后堆置时易发生“风印”疵病，其原因可能为色纱上带碱，染料发生碱水解作用所致，也可能为环境中存在氮、硫、氯化合物气体或其它酸性气体所致。因此活性染料染色车间应与其它染色车间、氯污车间隔离，并加强通风。
    使用交联固色剂（如国产交联剂FZ - 826系阳离子型的聚胺缩合体）对染前棉纱进行前处理，然后染色，可有效地防止上述“风印”疵病的发生，还可以大幅度提高活性翠蓝的固着率，使染后皂洗时不会由于固色率不高而大量掉色。其用法为：用量5 % ～ 10 %；温度55 ℃；时间10 ～ 15 min；浴比1∶15；pH值为12 ～ 14。
    前处理后用热水充分洗净，脱水后即可装笼染色。活性翠蓝染色的主要色牢度见表2（变色）。

    用上述活性翠蓝染色的优点是工艺简便，色花染疵少，染色成本低，其缺点为染色的耐氯漂色牢度较差。
    2 还原染料
    还原染料家族中原没有翠蓝品种，后来国外推出了“还原翠蓝3GK”，填补了这一空白。所使用的染色设备也为“吊笼式液流染机”，但装笼时须使用“压纱机”，以避免因装笼松紧不匀而引起“浅块色花”染疵。
    还原翠蓝的干缸溶化方法为（每克染料）：软水50 mL；36°Be液碱1.5 mL；保险粉0.5 g；温度20 ～ 25 ℃；时间10 min；还原色为青莲。不同染色深度的染浴液碱、保险粉、盐的用量见表3。

    染色方法为（软水）：室温、20 min， 浴比为1∶15（盐应事先溶化，缓缓滤入染浴）。
    为了降低染色成本并减轻污水处理负荷，可以进行续缸染色，其续缸补充量为：染料60 % ～ 80 %，36°Be液碱30 % ～ 40 %，保险粉40 % ～ 60 %，盐5 %。
    整个工艺流程为 ：染色 → 氧化 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    还原翠蓝3GK染色的主要色牢度（变色）：日晒为7 ～ 8级，皂洗为5级，氯漂为5级，氧漂为3 ～ 4级，丝光为4级，汗酸为5级。
    用上述还原翠蓝染色的优点是各项色牢度都比较好；其缺点是工艺较繁，成本较高，较易发生“浅块色花”染疵。防止的办法是加强装笼操作与加强染机泵压的检查。染色过程中，染浴流向应适当正反交替。
    3 纳夫妥染料
    纳夫妥打底剂大类中原无染翠蓝品种，后来国外推出了“色酚AS - FGGR”，填补了这一空白，满足了市场需求。使用的显色剂为常用的大红与红色基。必须小心避免使用致癌的色基。
    所使用的打底与显色设备都为“悬挂式升降染机”。打底槽与显色槽都应设计成上宽下窄形状，以利于小浴比且便于操作。挂纱三角辊的转速为30 r/min，转向应倒顺交替。每小包棉纱（5 kg）在多个三角辊上应共占有6 ～ 7英尺的展开地位。打底脱水后的棉纱含水率应控制在低于70 %。
    色酚的溶化方法为（每克打底剂）：酒精2 mL；36°Be液碱0.55 mL；软水（冷）15 mL。打底方法为（软水）：游离碱（36°Be液碱）3 ～5 mL/L； 盐15 ～ 20 g/L；温度为室温；时间20 min；浴比1∶20。
    打底与显色浴都可以连续使用。色酚AS - FGGR的续缸补充量主要根据棉纱对色酚的吸收量与吸附量而定。游离碱的续缸补充量主要根据棉纱对液碱的吸收量与吸附量而定，都必须通过测定与计算。盐的补充量根据打底后浴量的损失而定。
    色基的溶化方法见表4（每克色基）。

    溶化时操作极为重要。先用冷水润湿，加盐酸后再用冰水或冰来降温，然后缓缓加入预溶于2 mL水的亚硝酸钠，一定时间后重氮化作用完成，然后用醋酸钠中和余酸，并用醋酸来抗碱。所使用的水都为硬水。
显色浴的色基用量如表5。

    色酚AS - FGGR与各色基的偶合比例为：GGS大红0.55；RC大红0.55； TR红0.46；ITR红0.61；RC红0.48。
显色方法为（硬水）：温度10 ～ 15 ℃；时间20 min；浴比1∶20。
    续缸显色浴中色基的补充量应根据偶合比例而定。中和剂与抗碱剂的补充量应分别根据其消耗量而定。
整个工艺流程为：打底 → 脱水 → 显色 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    纳夫妥翠蓝染色的主要色牢度为（变色）：日晒7级；皂洗5级；氯漂4 ～ 5级；氧漂4 ～ 5级；丝光4级；汗酸5级。
用上述纳夫妥染料染翠蓝的优点是各项色牢度都比较好，染色成本不高，其缺点为工艺繁琐。由于棉对色酚AS - FGGR的吸收量不大，不易染得深色。
    4 酞菁染料
    酞菁翠蓝的染色过程分为“预媒”、“套染”与“显色”3个阶段。所使用的染色设备也为“吊笼式液流染机”。
第一阶段“预媒”。用酰酞罗非克斯FN（含磺基的对棉有直接性的阴荷性物质）进行高温“预媒”。其方法为（软水）：预媒剂用量为套染染料之半；元明粉5 + 5 g / L；温度90 → 50 ℃；时间60 min；浴比1∶15。
    “预媒”后应用冷水充分洗涤。一方面是为了使棉纱彻底降温，准备下一阶段低温套染；另一方面是为了防止残余元明粉使套染染料发生沉淀。
    第二阶段“套染”。套染染料酞菁翠蓝IFBK或酞菁艳蓝IF3GK。前者为含铜的聚异氮茚络合物，后者为含镍络合物，都属阳荷性物质，容易与阴荷性的预媒剂快速结合。两种套染染料的浓贮液制备方法如表6（每克染料）。

    用少量助溶剂Lenasol DG（乙二醇醚）将染料调成糊状，然后边搅拌边缓缓加入全部Lenasol DG，最后加入酸。放置15 min，不时搅拌，再静置10 min即成为染料的浓贮液。应注意的是，所使用的器皿工具必须绝对干燥。浓贮液必须远离水滴与水汽，以防止发生水解作用。以上浓贮液可以在20 ℃以下2 h之内保持稳定。
    套染方法为（软水）：染料用量0.5 % ～ 3 %；乳化剂W 0.5 ～ 1.5 g/L；60 %醋酸1 ～ 2 mL/L；温度20 ℃以下；时间50 min；浴比1∶15。
    套染时，先投入缓染剂乳化剂W（非离子性芳香聚乙二醇醚）与醋酸，投入预媒水洗后的棉纱处理10 min。然后缓缓滤入浓贮液进行低温套染。染后用冷水洗涤。IFBK染的棉纱呈红棕色，IF3GK染的呈黄绿色。
    第三阶段“显色”（软水）：36°Be液碱5.5 ml/L；保险粉2 g/L；纳夫妥邦E 1 g/L；温度20 → 80 ℃；时间25 min；浴比1∶15。
    套染洗涤后应及时显色。分散剂纳夫妥邦E必不可少。显色后先用温水洗，后在50 ～ 60 ℃下酸洗10 min（20°Be盐酸3 ～ 5 mL/L，纳夫妥邦E 0.5 ～ 1 g/L），经水洗后，在100 ℃下碱煮20 min（纯碱1 g/L，纳夫妥邦E 2 g/L），再经水洗后即成。
整个工艺流程为：预媒 → 水洗 → 套染 → 水洗 → 显色 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 碱煮 → 水洗。
    升温流程曲线见图1。

注：1 酰酞罗非克斯 FN ； 2 元明粉 ； 3 醋酸、乳化剂 W ； 4 染料浓贮液；
5 液碱、保险粉、纳夫妥邦E；6 盐酸、纳夫妥邦E；7 纯碱、纳夫妥邦 E。
图1 升温流程曲线

    酞菁翠蓝染色的主要色牢度为（变色）：日晒7 ～ 8级；皂洗5级；氯漂4级；氧漂5级；丝光5级；汗酸5级。用上述酞菁翠蓝染色的优点是得色浓艳，各项色牢度都比较好，其缺点为工艺复杂，生产流程较长，色纱手感略差。
    5 缩聚染料
    常用的为缩聚翠蓝I5G，所使用的染色设备也为“吊笼式液流染机”。染料溶化时不宜先调糊，宜用大量热水一次冲洗。缩聚翠蓝的染色过程分为“吸着”与“固着”两个阶段。其染色方法如表7（软水、不含铁离子）。

    整个工艺流程：吸着 → 脱水 → 固着 → 脱水 → 透风 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    缩聚翠蓝I5G的吸着率与固着率都不高。吸着脱水后应及时用预溶澄清的硫化碱液配制的固着浴进行固着。
    缩聚翠蓝I5G的主要色牢度（变色）：日晒7 ～ 8级；皂洗5级；氯漂1 ～ 2级；氧漂3 ～ 4级；汗酸5级。
    用上述缩聚翠蓝染色的优点为操作简便，色花染疵少、染色成本低；缺点是不易染得深色，染色的耐氯漂色牢度较差。
纯棉色织品在使用中都需频频洗换，为防止洗涤时白地沾色或同洗衣物沾色，可以在洗涤时加用美国FILO公司的Sunmore PC 100防沾色剂，它是一种特殊界面活性剂，用量为0.5 % ～3 %。 (钱崇濂)