高压上浆技术的应用分析

    由表1可见：方案1未达到高压上浆效果，浆纱质量及织造效果均不及方案2、3，且上浆率高，既增大浆耗，又影响布面实物风格（布面粗糙、硬挺）；方案2、3均达到高压上浆效果，各项质量指标基本相同，只是方案3的Wa及Wo更低更利于节能和降耗。但考虑到具体情况，如公司高压浆纱机少，生产负荷重，为爱护设备、减少故障、确保平衡供应，选择方案2的压浆力设计。
    根据经验，对细特高密织物以Wa ≈ 100 %设计压力即可，既能达到高压效果，又不致使设计压力过大，利于保护设备。如高压浆纱机富余（生产负荷较轻）则可采用较低车速达到更高压力效果。基于以上原因我们选择居中偏高的车速60 m / min，较原中压车速提高20 %（表2）。
    1.2 高浓
    根据上浆基本公式：S = Wa×D，因Wa ≤ 100 %，故要求D ≥ S [2]。
由于我公司品种多属细特高密织物，为顺利织造，要求上浆率较高，故实际选择D ≈ S，与前述Wa ≈ 100 %相符，又不致浆液粘度过大（高浓必然导致高粘）。
    1.3 低粘
    高压上浆必须配以高浓低粘型浆料，但低粘应适度，以不影响浆料应有的粘附性及正常开车或慢速时不轻浆为底限，否则影响上浆效果。关键是要选择性能优良、质量稳定的高浓低粘型浆料，这是应用高压上浆工艺的先决条件。
    我们通过试验对比择优选用四川省蓬溪明月淀粉厂生产的PMXZH - 6C型丙烯酸组合浆料，浆槽粘度12 ～ 15 s，可较好满足细特高密织物生产需要[3]。
    2 高压上浆应用分析
    在原中压上浆基础上，通过进一步试验改进（如表1），采用现高压上浆后，几个代表性品种的半成品质量指标及织造效果比较分别见表2、表3。
    由表2可知：
    （1）压浆力由14 ～ 15 kN提高到24 ～ 25 kN，车速相应由50 m/min 升至60 m/min ，更接近同车速相当压浆力（分别为24.2、27.4 kN）；其压出加重率由原121 % ～ 128 %降至98.4 % ～ 103.4 %，基本符合Wa ≤ 100 %；而压出回潮率由106 % ～ 112 %降至85 % ～ 88 %，符合Wo ＜ 100 %；浆液固体量由低于上浆率3个百分点左右，调整到二者基本相近，基本符合D ≥ S的要求。
    （2）浆纱各项质量指标高压均明显优于中压，如落物下降7.9 % ～ 9.3 %，毛羽降低率提高26.4 % ～ 32.6 %，增强率提高14.2 % ～ 18.2 %，减伸率降低11.6 % ～ 24.4 %，好轴率提高6.5 % ～ 9.9 %。
   （3）通过切片观察，高压使浆纱结构更紧密，浆液的浸透与被覆比例及浆膜完整度均明显优于中压，落物下降及毛羽减少均间接表明此点。
   （4）由于高压的上述效果可使上浆率降低1.1 % ～ 1.8 % ，而表3数据则进一步证明此方案完全可行。

    由表3可见：
    （1）高压上浆的梭口清晰度大为改善，较中压时提高了15.9 % ～ 19 %，这表明浆纱毛羽贴伏好，纱身光滑。这不仅利于降低经断，也利于减少三跳、飞梭、轧梭和提高布面实物质量（布面光洁，棉球、棉结少）。
    （2）织造经断高压较中压下降20 % ～ 30 %，断经疵布等相应减少，织机效率则提高4.2 % ～ 5.8 %，单产增加0.08 ～ 0.16 m /台·h。
    （3）由于高压的半成品质量显著改善及织造效率明显提高，棉布外观疵点大为下降，故下机一等品率提高16.2 % ～ 21.9 %，而开车稀密路及轧梭等疵布减少，入库一等品率提高了0.6 % ～ 0.8 %。
    （4）因高压上浆使纱身更光洁，外露毛羽少，上浆率适中，故布面实物风格明显改善，手感细腻，无粗糙感。
    3 品种开发与经济效益
    3.1 品种开发
    高压上浆技术的推广取得了明显成效，这为开发高档高附加值品种打下了基础。特别是适应多品种、小批量、高质量、快交货的市场竞争 要求第一个织轴上机生产就必须达到优质高产，否则将影响产品的交货，无法适应市场竞争。在应用高压上浆技术前，曾因某高难产品浆纱质量不尽完善，织造效果未达预期要求，影响交货期，造成经济损失，失去市场。推广高压上浆技术后，由于浆纱质量提高，适应了细特高密织物的生产和新品种的开发。先后开发投产的 JC 7.3 ～ 11.7 tex系列高密平纹、斜纹、贡缎织物，及5.8 tex/2巴厘纱等高新品种都取得良好的社会、经济效益。
    3.2 直接效益
    （1）由于浆纱各项质量指标均明显提高，使织造经断下降20 % ～ 30 %，效率提高4.2 % ～ 5.8 %，织机单产增加0.08 ～ 0.16 m/台·h，全年坯布产量增加约70 万m，新增税利110万元。（2）因棉布下机一等品率提高16.2 % ～ 21.9 %，可减少整理车间修布用工10 %左右，全年节约工费约18万元。（3）因棉布入库一等品率增加0.6 % ～ 0.8 %，全年因等级品差价增效约20万元。（4）因上浆率减少了1.1 % ～ 1.8 %，全年可节约浆耗费用约25万元。综上，全年可增加直接经济效益170万元以上。此外，浆纱车速提高20 %，可增加浆纱产量，大大缓解了公司高档产品多、高压浆纱机少的矛盾。
    4 结语
    （1）推广应用高压上浆技术，是一项不需要增加投入即可取得明显成效的很好途径，在纺织企业举步维艰，生产经营十分困难的今天，尤具现实意义。
    （2）企业应结合设备条件、浆料特性、品种特点等实际，通过试验合理设计高压高浓低粘工艺参数。把浆纱会议提出的高压上浆工艺范围作为设计原则及参考，但不应局限于此，最终应看织造效果即可织性是否提高，这是推广应用“两高一低”新工艺的目的。
    （3）应用高压上浆技术，浆纱质量及可织性明显提高，这既是织机优质高产的最佳途径，又是浆纱节能降耗的好方法。
    （4）高压上浆技术的应用，为适应多品种、小批量、高质量、快交货及开发高档高附加值产品奠定了基础，其社会效益及经济效益不言而喻。(四川南充棉纺织厂 曾 勇)

参考文献
1 曾勇. S422型双浆槽浆纱机的使用与品种开发. 棉纺织技术，1993， 21（11）：19 ～ 22
2 “全国浆料浆纱技术2000年会”会议纪要. 棉纺织技术，2001，29 （5）：261 ～ 263
3 任大德，曾勇. 高浓低粘浆料高压上浆工艺探讨. 上海纺织科技， 2001，29（1）：31 ～ 33