Tencel面料的设计与生产

    0 前言
    Tencel面料是欧美市场上的热销产品，它具有真丝般的光泽、极佳的悬垂性，给人以高贵大方、飘逸脱俗的感觉。用Tencel纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的休闲服、职业装、内衣等的首选面料。我们结合宁波纺织企业的实际情况，开发和生产了Tencel系列产品，出口欧美，取得了很好的经济效益。以下着重介绍Tencel 20 S × Tencel 20 S 433 × 268 157.5 机织面料的生产工艺及影响产品质量的关键因素。
    1 产品规格
    地组织：31/11；边组织：2/2纬重平；经向缩率：14.2 % ；纬向缩率：3.6 %；经密：433根/10 cm；纬密：268根/10 cm；布幅：157.5 cm；纬密牙：37T × 68T；筘号：53T/2英寸；4根/齿；总经根数：6 820根（其中边纱120根）；无浆干重：359.9 g/m 2 。
    2 纺纱基本要求
    2.1 梳棉工序
    梳棉工序采用轻定量、慢车速，以提高梳棉棉网质量；盖板速度以偏大掌握较好，并适当加大盖板和锡林之间的隔距，有利于减小生条的短绒率，提高成纱的均匀度；棉网由道夫出来后至圈条部分各压辊的压力宜偏小掌握，以免生条太紧密，不利于后续工序加工。
    2.2 并条工序
    并条工序需经二道并合牵伸，以提高纤维伸直平行度、整齐度，降低重量不匀率。
    头道并条导条架张力牵伸比纯棉大，并条出条后压力要小。考虑到进入头并的纤维以前弯钩为主，故头并采用较小牵伸倍数、较大后区牵伸倍数，以伸直前弯钩。
    末道并条的主要任务是提高纤维的伸直平行度，降低重量不匀率。在牵伸配置中，后区牵伸较小，集中于前区牵伸，以提高对后弯钩的伸直效果。
    在并条工序中，并条定量宜偏小掌握，适当加大罗拉隔距，以改善条干水平。
    2.3 细纱工序
    在细纱工序，牵伸区内须条所受的牵伸力的大小及其不匀率对成纱不匀率有重要影响，故除了控制好粗纱捻度外，还必须对细纱后区牵伸倍数加以控制。根据Tencel纤维特点，在细纱工序宜集中牵伸，加大后区隔距，减小牵伸力，并适当加大罗拉压力。
    3 织前准备工艺
    3.1 络筒
    络筒技术对于提高喷气织机效率具有重要的影响，络筒采用意大利Savio（萨维奥）自动络筒机，它除了有电子清纱、自动捻结等项功能外，还具有张力自动调控功能以及自动调节卷绕速度的防叠功能，使纱线卷绕张力十分均匀，退绕速度快，为提高喷气织机引纬速度及高速整经机的速度提供了有利条件。
    络筒工序主张采用小张力、慢速度络纱，以减少毛粒的产生，张力圈重量为4 g，速度为850 m/min，由于Tencel纱比较滑爽，织造时易滑脱，宜使用DZ3型捻结器接头，并采用LOFFE 700电清装置。
    3.2 整经
    整经设备为瑞士Benninger（贝宁格）公司ZC型整经机，其制动性能是提高整经机质量的关键，应重点控制高速整经机的刹车制动距离低于3 m， 单纱退绕张力差异低于1 cN，经轴上的卷绕密度一般控制在0.51 ～ 0.56 g /cm 3 ，卷密过大或过小均影响浆纱时纱线的退绕，造成浪纱和断头。张力圈采用分层分段加压，前区10 g，中区8 g，后区7 g，边纱12 g。Benninger整经机有自动预张力器和可控常压张力器，在生产时，两者可配合使用，使启动和加速过程中纱线张力均匀稳定。Benninger整经机的速度控制在610 m / min左右。另外，在换筒时，最好采用集体换筒，并剔除坏筒子和小筒子。
    3.3 浆纱
    喷气织机织造速度高，相邻经纱之间的摩擦、牵扯、粘连及受力也成倍加剧，不仅增加了经纱的断头停台，且由此造成梭口不清。因此，浆纱的品质是喷气织机能否发挥高速度的关键。
    浆前先采用预加湿，即用90 ℃左右的热水将经纱进行预加湿处理，去除经纱表面的短绒、棉蜡、尘屑及一些疏水性物质，从而提高经纱表面上浆效果，提高纤维对浆料的亲和力，上浆后的经纱比无预加湿处理的浆后经纱强力提高15 % ～ 17 %，可减少毛羽50 %，耐磨性提高60 % ～ 70 %，耗用浆料比正常浆纱工艺少1/3。Benninger公司新型浆前预加湿技术取消了双浆槽，将预加湿槽和单浆槽合为一体。这样，既节省了占地面积又提高了浆纱质量。
    正确选用浆料配比成分，可以提高经纱耐磨程度及经纱平均强力，并使纱线毛羽明显减少。浆料配方应注重被覆与增强相结合。主剂采用组合浆料，即PVA 30 %，变性淀粉70 %。其中PVA是醋酸乙烯聚合时引入低聚合度的丙烯酸类物质接枝共聚，它不但保留了PVA浆膜强力大、伸长性好的优点，同时又克服了普通聚乙烯醇易结皮、强度过高、浆膜易断裂和对合成纤维粘附力不足等缺点，能够较好地适应Tencel纱上浆的需要。助剂主要采用浆纱油脂和柔软剂。上浆率宜控制在9 %左右，过高则浆纱前车分绞困难，纱线手感粗糙；过低则纱线毛羽多，造成开口不清，从而增加织疵。回潮率为8 % ～ 9 %。通过浆纱，提高了原纱的强力，浆纱平均强力为735.8 cN，原纱平均强力为677.2 cN，增强率为8.7 %，减伸率为28.3 %，有效地提高了原纱的质量。
    4 织造工艺
    织造设备为ZA203Ⅱ型喷气织机，为开清梭口，织布工艺采取了中张力、高后梁、中开口的原则，减小了打纬阻力，纬纱反拨小，织物形成区缩短，经纬纱的抱合摩擦减弱。同时在停经架前托纱杆两侧加装了挑纱杆，将边部经纱抬高，能更好地减少边部的小断纬疵点。具体工艺为：后梁高度110 mm，停经架高度3.5格，开口时间290°或270°。
同时，为减少纬缩疵点，应采取较大的喷嘴压力。主喷嘴压力为3.9 kg/cm 2 ，辅助压力为3.8 kg/cm 2 。另外，为降低小断纬疵点，还应提高综、筘的保养水平，尤其是要提高筘齿光洁度，可在水中加入金属清洗剂用超声波震荡清洗。
    5 Tencel产品染整工艺注意事项
    5.1 前处理工艺
    Tencel织物在前处理过程中最易产生折痕和擦伤，在湿态时，受机械摩擦作用，会发生原纤化，为防止这些问题，采用了平幅前处理加工工艺。
    （1）烧毛：两正两反烧毛，干落布。烧毛主要是去除突出于织物表面的短纤维，有利于提高后面工序中去除原纤的效果。
    （2）酶处理：Tencel产品要采用酶处理，这对织物的手感和表面洁净有明显效果，并可提高织物染色性能。选择合适的纤维素酶，严格掌握酶的用量、时间、pH值及酶的失活，控制减量率不宜大于5 %，否则会损伤织物强度，失去服用价值。
    5.2 染色工艺
    凡适合于纤维素纤维染色的染料均可用于Tencel纤维的染色，织物染色前已基本清除原纤，但由于Tencel纤维易原纤化，染色时纤维溶胀，经受摩擦可再次产生原纤化。因此采用气流喷射染色机，织物几乎完全由气流带动，从而减少了织物的折痕和擦伤。从染浴缸中出来后，一定要用手工翻布，以防止破裂。(浙江轻纺职业技术学院 李芬芳 张芝萍 翁 毅)