色织细支高密织物的生产实践

    0 前言
    在SOMET“天马优秀”织机上开发色织防羽布（JC 40S × JC 40S 133 × 100），由于经、纬密度高，织物总紧度大，在高速织造过程中，经纱与经纱、经纱与停经片、综丝和钢筘之间的摩擦次数多且剧烈，生产难度较大；其次，由于原纱在染前处理、染色及染后处理过程中，要经受长时间高温、高速液流的摩擦、冲击以及化学反应，色纱的单纱强力较之原纱有较大幅度的下降，强不匀明显上升，色纱毛羽（尤其是3 mm以上的毛羽）明显增多，如在织前准备过程中未得到明显改善，则会造成织造时全幅经纱的单纱断裂强力差异过大、织造断头率增多，并且经纱粘连、开口不清，影响织机效率。此外，尽管纱线经染色后，纱线的毛细管效应改善，预示浆纱时浆液的渗透较为容易，但由于总经根数多，用G142C浆纱机上浆时，浆纱覆盖系数较高，浆纱质量难于保证。所以，诸多问题限制了此类品种的开发。
    1 SOMET“天马优秀”剑杆织机的主要特点
    （1）“天马优秀”是意大利Somet（舒美特）公司生产的一种高档剑杆织机，其最大特点是车速高，可达500 r/min，自动化程度高，全机主要机构的运动和工艺调节几乎均采用微电脑系统控制，操作较为方便。
    （2）该机品种适应性广，可适用于天然纤维及合成长、短纤维等各类纱线的轻、中、厚型产品。该机配有8色电子选纬器，色纬循环数达6 400纬，20页综电子多臂机，电脑选纬，为制织复杂色织物提供了技术保证。
    （3）该机采取电子送经和电子卷取，纬密设置及送经控制参数均可在电脑上进行设置，实现送经和卷取的联动，克服了有梭织机织造无法避免的“开车档”等疵点的产生，从而提高了产品的质量。
    （4）宜采用“强张力、小开口、短打纬”的上机工艺，并且剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求原纱质量好，前织工艺正确，保证织造时梭口绝对清晰，经纱强力大。如果经纱张力小或不均匀，就易造成剑头磨断经纱或产生“三跳”疵点。
    2 色织细支高密织物生产全流程主要技术措施
    2.1 原料选用
    根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达到14 cN/tex以上，强力不匀在7 % ～ 9 %的精梳无结头纱。
    2.2 染色
    纱线漂染是织造准备工序的第一道，纱线经过漂染后，机械物理性能将起变化，因此严格控制纱线染色质量是保证后道各工序顺利进行的关键之一。由于色织品种大多为小批量、多品种，每个色号中每个颜色的用量较小，因此采用绞染工艺，具体流程如下：拆纱－ 煮练 － 水洗 － 脱水 － 前处理 － 染色 － 水洗 － 固色 － 水洗 － 后处理 － 脱水 － 烘干。对于批量较大的也可采用筒染工艺，流程如下：倒松筒 － 装笼 － 前处理 － 染色 － 后处理 － 脱水 － 烘干 － 倒筒。 由于在同一品种上存在深、浅不同的颜色，因此针对深色和漂白等色种，要求强力损失不超过6 %，染色及处理工艺尽量温和、适当，不可有残留的酸或碱，避免造成色纱性能差别过大。
    2.3 络筒
    络筒工序的质量要求重点放在清除纱线杂质、控制打结质量、合理的卷绕密度和良好的筒子成形上。采用1332P型络筒机，车速160 m/min，成品筒子必须密度适当，成形良好。应采用电子清纱和手持式空气控制器，这一点十分重要，据测算，该类品种经向工艺用纱量为13.3 kg/100 m，若绞纱每50 g有一个结头，即使生产中不再断头，则每百米织物将有260 个结头，这将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，影响织机效率和织物质量。
    2.4 整经
    整经要保证经轴上纱的张力、排列和卷绕均匀，并尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种，采用国产1452A整经机，要求张力配置合理，做到排列、卷密均匀，经轴成形良好。
    2.5 浆纱
    根据以往生产类似品种的经验，进行适当调整，并结合原纱特点，采用以变性淀粉浆为主的浆料配方（表1）。在国产G142C浆纱机上上浆，使用14只经轴，这样可以改善浆纱分层，使用 5 根湿分绞棒，使浆膜较为完整，且有利于毛羽伏贴；由于该浆纱机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状态，须将压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数如表2所示。