Fil Event纱线展推出新产品

　　SeaCell纤维（海藻纤维）： 　　海藻具有保湿和矿物质的钙、镁、维生素包括维他命A、E、C等成分，对皮肤有自然美容的效果，SeaCell是利用海藻内含有的碳水化合物、蛋白质（氨基酸）、脂肪、纤维素和丰富矿物质等优点所开发出的纤维，在纺丝溶液中加入研磨得很细的海藻粉末予以抽丝而成。可以用在衬衣、家用纺织品、床垫等。 　　XLA新弹性丝（Freedom FiberTM）： 　　XLA使用烯羟为原料，是特殊结构的PE聚合物，经由Metallocence金属除媒催化利用INSRTE化工技术，增高密度及分子量以熔融纺丝而成。烯羟原料纺丝后在特定辐射强度下将低结晶的原丝进行交联加工，使分子产生局部变化，非结晶原因而产生分子链间的交互黏着产生交联作用，因而具有各项弹性特质。该种弹性丝可耐热220℃、耐氯、耐碱、耐储存。 　　LENPUR（栽种的木材纤维）： 　　该纤维是用白松制成的纤维（用viscose纺丝法抽丝），回潮率高、不易缩水、耐洗性好，纤维表面有效裂片，具有柔软的手感，可做成长丝和短纤。纤维断面具有特殊形态结构，使其具有吸湿快干能力，同时保温隔热，具有良好舒适感。 　　新SILFRESH纱： 　　SILFRESH纱为新的纤维素醋酸纤维纱，由北美松树萃取的纸浆制成，其发展出两种新的纤维产品，一种是Situssa，另一种是triclosan纤维。Situssa是一种纤维素醋酸纤维与尼龙的舒适组合，它具有光泽、手感以及舒适的出感，可以以机器在40℃的温度下洗涤，而且不缩水也可以快速染色；tricolsan纤维添加物是相当有效的杀菌剂，属于抗菌纱，可以防止衣服上细菌的声称，洗涤后效果不变。 　　Crabyon纱： 　　通过甲克素磨成分磨混入纤维素纤维原丝液中，使其完全融和后纺成短纤维，再与其它纤维混纺，纺制成纱。该纱线具有天然抗菌效果，可抗过敏，可生物降解，吸湿能力强。 　　Bamboo Yarns（竹纤维）： 　　竹纤维石由竹子经粉碎后采用水解、碱处理及多段式的漂白精制而成浆粕，在由不溶性的浆粕予以变性，转变为可溶性粘胶纤维用的竹浆粕，在经过粘胶抽丝制成，纺制成竹子纤维素纤维，也成为竹子再生纤维素纤维。另一种制造竹纤维的方法是将竹子经过搅碎后、在经高温蒸煮、除糖分、脂肪、消毒、晾干等物理方法制成的竹纤维被称为原生竹纤维。竹纤维具有良好的韧性，也具有良好的稳定性，并且防缩水、防皱褶与抗起球的效果，即很好的整理性，以及抗UV功能，同时不会造成过敏，自然环保。　　 Nylstar的功能性纤维 　　Nylstar nylstar最近为进一步开展功能性纤维的市场推广，推出了Meryl®Actisysten概念，以使其产品在高功能纺织纤维领域所拥有的地位更加巩固。该公司联合下游面料与服装厂商共同开发产品，并承诺提供详细信息与技术以保证以它的纤维制作的产品所具有的功能性得以充分体现。Nylstar通过直接面对消费者的方式将Meryl®Actisystem概念进行推广。Nylstar公司设计的一套独一无二的标牌系统能够确保每一种Meryl®Actisysten产品都能被消费者轻松识别。该吊牌一面标示关于Meryl®Actisystem概念的基本信息，另一面则详细标明具体应用的Meryl纤维（如Meryl®Skinlife，Meryl®Nexten，或是Meryl®Nateo纤维），此外还包括产品纹理、纹样和该产品具有的特殊功能性的图片。 　Nylstar此次整合旗下品牌以Meryl®Actisystem概念提出了共7类功能符号，面料和服装需要具有至少一种功能并通过Nylstar的检测后就能挂此吊牌。这7类功能符号是： 　　Mositure Management——吸湿快干 　　Ultraviolent Protection——抗紫外线 　　Ultralight & Windproof——轻质防风 　　Natural Look & Feel——自然风貌与手感 　　Resistance——耐磨抗撕裂，专为极限运动提供 　　Comfort-Strech——弹性，环保素材 　　Freshness——快速排汗，专为田径运动提供 　　阻燃性聚酯系人造头发用纤维 　　日本专利1 435 517A描述了阻燃性聚酯系人造头发用纤维的制造技术。钟源化学工业株式会社的发明者提供的人造头发用纤维，除了可以保持作为聚酯纤维特长的耐热性、强度以及伸长率等纤维特性以外，还满足人造毛发所要求的易定型性、定型保持性等，并具有现有的聚酯系人造头发用纤维所没有的耐流滴性和阻燃性。此纤维具有至少耐180℃的烫发剪、200℃的热收缩率在5%以下的耐热性，具有极限氧指数（LOI）25以上的阻燃性，并且在8℃——200℃的温度范围内可卷发定型。卷发定型的纤维在25℃静置7小时后的卷发伸长率在35%以下。 　　减肥纤维Bellberry 　　Canebo纤维公司开发出一种把具有减少皮下脂肪作用的木莓酮附加与纤维上的减肥纤维Bellberry。该纤维2002年底开始销售，可用于T恤、罩衫、内衣、减肥运动护身带、长袜、睡衣等领域。该公司独特的加工技术使这种纤维具有高耐洗性，并且不损伤纤维的原有风格和物力性能，可广泛用于棉、羊毛、尼龙、涤纶、丙纶及各种混纺材料。木莓酮可直接作用于脂肪细胞，提高脂肪分解酶和脂肪的亲和性，具有高于辣椒3倍的脂肪分解促进作用，并且内服药力实验结果表明，木莓酮具有脂肪燃烧促进作用及脂肪吸收抑制作用。有关木莓酮对于脂肪燃烧剂脂肪吸收的研究成果有京都的日本肥胖学会发表。 　　Terital MAP:一种新型的抗起球聚酯纤维 　　以往用于改善起球的两种主要的途径为整理工艺和特殊聚合物的合成工艺。Montefiber联合Inventa-Fascher开发了一种新的Terital MAP抗起球纤维，克服了以往两种途径的不足。无论与100%PET还是与天然纤维混合纺，Terital MAP解决起球的问题十分有效。这种新型抗起球Terital MAP纤维最明显的一个优点就是生产成本低。 　　不透光的窗帘用聚酯纱Waberon新品种 　　帝人公司开发出4种凹凸断面的不透纱窗帘用聚酯纱Waveron的新品种。Waveron新品种布料具有以下优点：扁平型的纱线及编织结构，是面料具有质地轻薄和采光优越的特点；4连凹凸断面形状使透光形成不规则反射，消除了纱与纱之间的空隙，透光量大幅减少。除此之外，Waveron还具有适合室内装饰用布料的光泽度以及自然皱褶感的特点。 　　自动除臭的纺织品 美国亚特兰大Emory大学发明了一种能使织物和纤维素纤维有效地自动除臭的处理方法。为了使纤维或织物具有此性能，必须在他们中结合使用聚氧金属物质。经过这样处理的纺织品就能将气态或液态污物排掉了。织物释放出的某些异味不仅难闻甚至还带有毒性。会产生异味的化合物中包括乙醛、硫化氢、甲基硫醇、氨、三甲胺和尼古丁。这种处理方法特别适用于服装、家具布、窗帘布、地毯甚至纸的生产。该发明的专利号为：WD 99/53131 　　韩国开发的抗菌防臭聚酯 　　韩国鲜京工业公司开发出一种新型卫生纤维材料——抗菌防臭聚酯棉。聚酯棉是利用具有抗菌防臭效果的阳离子型化合物，对纤维表面进行加工处理后制成的。阳离子型化合物能与微生物细胞上的阳离子物质产生化学反应，从而有效地起到抗菌防臭的作用。来自人体的汗、脂肪、蛋白质及其他有机物质会使纤维中的微生物繁殖。而抗菌防臭聚酯棉，可通过抑制纤维制品中微生物繁殖，达到抗菌、预防恶臭和防止过敏性疾病等功效。 　　法国开发亚麻纤维的新用途 　　亚麻是法国北部一种常见的植物，用以生产纺织纤维，法国生产的亚麻纺织品历来出口全世界，用以制造衣物和高品质的床上用品。但是，并不是所有亚麻的纤维都可以制成高档产品。有些质量不太好的亚麻，不适合用来生产纺织品或造纸，现在，法国的工业生产厂家发现，这种天然纤维具有新的用途：汽车配件生产厂商把亚麻当作是生态原料，并用于汽车的内装修，一旦发生事故时，这种材料对人体不会产生危险。 　　在巴黎西北部诺曼底地区的伊夫洛（Yvetot），一家名为“工业亚麻技术公司”（Techni Lin）的新生企业用亚麻纤维生产汽车车门的内饰板。汽车配件生产厂商对使用天然纤维非常感兴趣，这样能让他们生产的汽车更符合生态的要求，也更便于回收利用。“工业亚麻技术公司”（Techni Lin）联合一些汽车配件的生产厂商，通过在合成材料中使用亚麻，用了两年的时间成功开发出汽车车门内饰板。 该板材是一种合成的材料，用50% 的聚丙烯纤维（PP）和50% 的亚麻纤维制成。也可以用四六比或七三比的比例来制作合成材料。在工业亚麻技术公司的工厂里，天然的亚麻纤维经过漂白，或保持原色，与聚丙烯纤维混合，混合在一起的两种纤维经过匀化处理和拉伸，变成一层未编织的细纤维。几十层细纤维一层层呈网状叠放，各层之间用一定的针法固定，制成毛坯。毛坯的厚度为几个毫米，重量根据产品的不同，每平方米为150克到3000克之间。一般情况下毛坯根据需要进行切割之后就可以发给汽车配件生产商，由汽车配件生产商对最终产品进行热压成形。对于某些型号的产品，工业亚麻技术公司也可以完成压缩的工序。 　　目前，该公司已经在为欧宝的Corsa和雪铁龙的C5生产车门的内饰板，为雷诺的Twingo车生产后窗台装饰板，每天生产的车门内饰板可以装备2000辆汽车。 　　亚麻作为一种大家都很喜欢的天然纤维，在发生事故时，用它装饰的车门内饰板不容易损坏。此外，该材料的使用能够将最终成品的重量减轻20% ，而且价格上也很合适。工业亚麻技术公司已取得了汽车工业供货商的资格（EAQF），获得了ISO 9002认证，以及AQP认证（“产品质量保证”认证）。 　　新型经编夹层织物 　　生产特殊经编织物的德国Beluga Tauchsport公司开发出一种新型经编夹层织物，可用于潜水服。夹层织物之所以用于潜水服，是因为它能保持人体的热量，即人们所说的“干潜水者”。把保持热量的氯丁橡胶泡沫织物用于潜水服早已成了惯例。但是最近Beluga公司发现经编夹层织物不仅可以很好地保持热量，还有更好的弹性，可以给潜水人员更大的活动自由度，而且由于隔层中大量的空气使其具有更好的环境适应性。夹层织物不仅有自由循环的空气，深水区还会利用喷出的压缩气体使结构膨胀，从而确保潜至深水时的温暖舒适。Beluga公司还开发了一种新型的轮椅坐垫，据称可以使人座着更舒适。夹层织物的外层，Beluga公司采用机号为E22的Karl Mayer6N针织机，夹层织物中具有热保持的夹层，5mm的深度可以确保人坐在轮椅上不会因出汗而不适。坐垫设计完全贴合体形，分担压力十分均匀。 　　德成功开发针织间隔热防护织物 　　德国图林根纺织研究所开发了具有特殊保护性能的针织间隔织物。他们使用双针床拉舍尔机，并选用优化的混纺纤维，其中聚脂、粘胶及阻燃的Nomex纤维混纺纱和100％芳纶加拈纱为该产品的原料。为了确保良好的隔热效果，织物的两个表面结构紧密。加拈的芳纶可作间隔纱，以保持峡谷层之间的间距。三维针织隔热衬使织物的隔热性能提升很快。这类织物除了提供防护作用外，服装的生理和舒适性也很重要，当人体间断地大量出汗时，织物在服装与人体间的微气候中阻止湿气在皮肤表面累积，即形成缓冲能力，同时也保证了极佳的穿着舒适性。 　　每年拯救数百万瓶葡萄酒的全新无纺布 　　美国Ahlstrom公司研发出一种新的无纺布，每年可以拯救数以百万计的法国葡萄酒。该公司研法的这种过滤材料能够有效地防止软木赛的气味在装瓶时渗入酒中。以软木塞封口的葡萄酒之所以会有一股霉味，是因为选用劣质的软木塞或是受到酒窖内的空气污染。Ahlstrom与空调系统制造商CITA研发出一套解决这个问题的系统——Vineo，这种采用涂有氧化钛的活性碳成分制成的无纺布过滤材料，能够解决空气污染的问题。酒窖的空气有时会受到chloroanisols与chlorophenols（两种氯化物）的污染，而Vineo正是用来对付他们的空调系统，其核心便是新型无纺布制成的过滤材料。 　　Clariant公司推出的柔软剂与拒水拒油整理 　　在后整理领域中，高性能的聚硅氧烷类柔软剂能够用于所有衣料的柔软整理，其中氨基硅氧烷（有机硅树脂）的粗滴柔软乳剂和微滴柔软乳剂性能很好，这类超柔软有机硅整理剂通常可以减少纤维摩擦系数，增加回弹性能，减小粘合钢度，弯曲滞后，抗剪切性；另外，在刮布中的能量损失也会减少。Clariant公司开发了新型持久柔软剂Sandoperm SEI liq，是该公司所有整理剂中第一个纳米级有机硅乳剂。一个粗滴乳剂的实际尺寸远远大于150nm，而微滴乳剂的尺寸在50——150nm之间或稍低，而Sandoperm SEI liq乳剂直径在10nm内，乳滴分子能够进入织物内部，赋予织物独特的凉爽、天然和干燥的手感。该产品呈弱阳性，适用于各类纤维，可在浸轧或浸染工艺中使用，并且，织物经过洗涤后仍具有亲水性，且易去污，同时对服装接缝处纤维滑移的影响非常小。 　　对于户外装、运动装和休闲装等，服装的拒水/拒油整理受到越来越所的关注。Clariant公司推出了Nuva HPU Liqud永久性拒水整理剂，这是一种适用于棉、涤纶和涤棉混纺的永久性拒水整理剂。其本身是一种含氟化合物，可以用浸轧、喷淋、泡沫和浸染等方法进行整理。Nuva HPU Liquid可以以任何比例与冷水使用，并于典型交联试剂相容，在对织物进行整理前需采用前处理法：织物用1g/l Lidiquest 1097 lid煮炼后，在经漂洗后，用1ml/l（60%）的醋酸酸化。该整理剂具有较好的耐洗涤性，惊喜地和空气中干燥后仍有很好的拒水拒油性。 　　香蕉纤维制作服装 　　日本日清纺织公司与名古屋市立大学研究所展开合作，开发出一种回收香蕉废料的新技术。日清纺织公司是世界上首家成功地从香蕉茎提取纤维，并工业化制成纤维制品的公司，该公司利用从香蕉茎抽出的纤维（占30%）与棉（70%）混纺形成70-120Ne的混纺纱，制成了外套等衣物。该公司表示子两年前开始这项研究，虽然目前使用香蕉纤维制作衣物仍处于试验阶段，但由于香蕉纤维具备质量轻、吸水性高且环保等优点，今后公司将进一步开发香蕉纤维的实用性。香蕉纤维具有自然的蓬松感以及独特的粗度，因此适用于休闲服。通过进一步进行揉、洗加工，可得到独特的风格或表面触感。原料为离地面1米处的茎，剥掉茎的外皮，从柔软的纤维质洗之内皮中取出原料部分，经干燥、精炼、解纤、纺纱、织布及加工得到。目前该公司正着手开发细支纱，目前还在尝试纯纺香蕉纱。该项目计划于2010年出售给非洲的香蕉生产国，以便让这些国家利用该技术变废为宝。 　　聚乳酸纤维染色性能 　　被誉为21世纪新一代纤维之一的聚乳酸纤维是采用天然糖的发酵产物作为单体，由单体原料合成聚合物再制成纤维。该纤维由Cargill Dow Polymers LLC公司开发，生产线已获专利，产品的商品名为Nature Works PLA。PLA纤维可用于机织、针织和非织造布，其纤维性能被认为在天然纤维和合成纤维之间搭起了一座独特的“天然桥梁”。PLA纤维还可用于各种时装、休闲装、体育用品、卫生用品等，其纤维回弹性好、手感和悬垂性好、耐紫外光好、有较低的可燃性、有优良的加工性能等。PLA纤维有较好的染色性能，用分散染料分别在70℃（低温）和100℃（高温）采用长短不同的时间进行染色，测定其上染率，证明分散染料染PLA能获得较好的染色深度，100℃×30min时能获得最高上染率。染色前加入Keiralon JET-B或纯碱，在60℃下处理15-20min，然后排水，水洗后备染。染色时升温至40℃加入助剂Setamol BL，Palatex PC和HAC，处理5min后加入染料，调节pH值（43.5-4.0）。然后以2-3℃/min升温至70℃，再以1-2℃/min升温至110℃，可根据深度保温染色一定时间。 　　对PLA纤维快速染色时，使用中温型的Palanil和Dispersol染料其同色提升力性能良好，染料上染PLA纤维的临界温度为70-110℃，比PET纤维低20℃。用分散染料染PLA纤维，110℃染色30min，70℃还原清洗，135℃热定形30秒，其染色品的耐洗牢度与常规PET纤维相似。 　　牛仔布的机械化整理 　　在牛仔布上进行机械化处理是要创造没有经过磨蚀或仿旧的图案，让布料在进入服装生产流程之前便能事先完成加工。由意大利纺机制造商Aletti制造的图案磨砂机结合了起绒器与铭刻滚筒的工具，设计的图案可被印贴在牛仔布表面。从不同的方向打光绒毛，便能在布料的表面上创造自然的色泽。另外一种类似的处理方法是水磨机hydro-enhancement，能够同时柔软布料并且创造细致的直条纹路或图案，仿佛编织出来的效果。虽然有许多新创的技术出现，但hydro-enhancement对服装用布料来说，仍然是一种昂贵的方法，只在研发过程中应用这项技术。针轧是一种普遍被用来将背面布料抽啦正面缝合的技术。这些面料包括反白的纬线，或是多层结合的织布，美国棉花公司研发出牛仔布与格子布的产品。此外，针轧也可以通过剪断纬线织纱，将其抽拉至牛仔布表面的方式，创造出单色花样。 　 织物表面形态结构与冷暖感的关系 　　因为织物能传导热量，因此手与织物之间产生了热交换，冷暖感由此而生。瞬间转移能量的多少，取决于皮肤与织物之间接触界面的大小。而接触界面的大小又取决于诸多的表面形态和结构特性——纤维表面形态或纱和织物的结构。为对此进行科学的检测，研究人员采用了两个棉花品种（摩络哥的比马棉和贝宁的卡巴S棉），两种纱结构（单纱和双股纱）和三种平针组织织物，研究结果表明，织物的表面粗糙度和冷暖感（warm-cool feeling）均取决于所选择的纤维、纺纱的方法和织物结构工艺。采用细纤维制作的织物的手感均有偏凉感觉。采用双股纱的织物要比单纱偏凉些。针织物的线圈长度（stitch length）愈短，初始感觉就愈偏凉。在研究过程中，研究人员把表面形态用粗糙度和发毛程度（hairiness）表达。表面粗糙的织物，其接触表面就小，显得偏暖些。发毛的织物表面包含有较多的空气，也显得偏暖。但目前还无法做到严格单独确定粗糙度和发毛程度对织物热传导性能的影响程度。为能测定织物吸收的热能，研究人员专门设计了一种相当手肤的感温装置，试样经过调湿处理（20℃65RH）。织物表面粗糙度（roughness）采用摩擦试验机（Tribometer）测定。绒毛数量采用光学法绒毛试验机（optical pile meter）测定，这是一种采用激光照射绒毛用光敏=极菅接收被绒毛衰减的信号的仪器。并采用乌斯特AFIS成熟度和细度仪测定纤维的长度、细度和成熟度。制造面料的单纱和双股纱均为36特，最后得出较为科学的结论。 　　改进羽绒制品的新技术 　　上海级鼎生物科技有限公司研制出一种名为“极鼎盛特”的生态抑菌绒高科技产品，并将与国内羽绒服行业巨头合作，是传统羽绒服制品在经过了“减肥革命”、“绿色革命”之后，在进行第三次“革命”。“极鼎盛特”生态抑菌技术是一种分子级甲壳素技术，属高科技范畴。该技术被应用于羽绒服领域，使羽绒制品在保持原来性能不变的基础上，明显改善其清洁度、蓬松度，并且该产品在消除异味方面也有重大突破。该技术还可以应用于航空、军事、医学等领域。