卡摩纱与传统环锭纱筒纱性能比较分析

来源：锦桥纺织网发布时间：2004-3-1 14:12:25

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    摘要：对卡摩纱、传统环锭纱络筒加工后筒纱的毛羽、物理指标、纱疵及生产效率进行了测试，分析了卡摩纱、传统环锭纱在后加工生产中存在的差异。卡摩纱经络筒加工后毛羽增加率比传统环锭纱高，但各类毛羽值均较少，中长毛羽明显减少；卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱比较，强力CV、条干CV、伸长CV、细小纱疵及细长纱疵明显改善，生产效率高，生产成本相对低。
    0 前言
    卡摩纺是瑞士立达公司研制开发的一种紧密纺纱形式，纺纱原理的不同使得卡摩纱与传统环锭纱的物理性能不同，使其在后工序的加工生产中表现出的性能也不同。本文对卡摩纱与传统环锭纱在络筒工序的生产情况作了对比分析，以进一步了解两种形式纱线在后加工过程中的性能特征，从而有利于达到合理配置工艺、提高产品质量、减少原材料消耗和降低加工成本的目的。
    1 传统环锭纱、卡摩纱络筒工序毛羽对比
    随着棉纱在加工过程中工艺道数的增加，棉纱的许多物理指标相对会进一步恶化。无论是传统环锭纱还是卡摩纱，经过络筒，两种棉纱物理指标都会有不同程度的恶化。只有改善棉纤维在棉纱中的分布及平行伸直状态，才是改进络筒工序棉纱质量的关键。同时，这也是卡摩纱与传统环锭纱在络筒加工工序表现出不同性能特点的根本原因所在。生产实践表明，卡摩纱经络筒加工后棉纱质量的恶化程度较传统环锭纱要低的多。表1是相同粗纱条所纺传统环锭纱和卡摩纱经络筒加工后的毛羽测试结果。

表1数据表明：
    (1) 无论是传统环锭纺管纱还是卡摩纺管纱，经络筒加工后，1 mm短毛羽及9 mm长毛羽均明显增加，这是由于浮游于管纱表面的短纤维无法向棉纱中心集聚，纱线高速退绕过程中被摩擦的点增多，受摩擦后短纤维的浮游几率增加的结果。另外，由于卷绕过程中产生的离心力促使短纤维的头尾向纱表面扩张，暴露于纱表面而导致筒子纱各类毛羽增加。
    (2) 无论是低特数棉纱还是高特数棉纱，传统环锭纺管纱经络筒加工后，从1 mm到9 mm毛羽值的增加幅度相对卡摩纺管纱的增加幅度要小很多。这是因为传统环锭纺管纱在细纱纺纱三角区本身只有少部分短纤维被聚集于棉纱的中部，大部分短纤维头尾暴露于纱表面，而卡摩纺由于纺纱三角区气流的凝聚作用，纤维中部分短纤维头尾被聚集于棉纱中部，但由于气流本身并不能将长短不一的短纤维全部加捻集聚于长纤维中，其中部分短纤维头端被聚集的力很弱，当经过再摩擦和离心力的作用后，又重新表现出自由状态而浮游于纱表面。因此，卡摩纺管纱经络筒后毛羽的增长率要比传统环锭纺管纱的增长率大。
    (3) 卡摩纺筒子纱无论是长毛羽值还是短毛羽值均比传统环锭纺筒子纱要低很多，尤其是随着毛羽长度的增大，卡摩纺筒子纱毛羽值明显比传统环锭纺筒子纱毛羽值降低。对于短毛羽(1mm~3 mm)，传统环锭纺筒子纱比卡摩纺筒子纱高1倍~3倍；对于中长毛羽(4 mm~6 mm)，传统环锭纺筒子纱比卡摩纺筒子纱高3倍~15倍；对于长毛羽(7 mm~9 mm)，传统环锭纺筒子纱比卡摩纺筒子纱高3倍～25倍。因此，卡摩纺对中长毛羽的减少是极为明显的。
    (4) 无论是传统环锭纺筒子纱还是卡摩纺筒子纱，随着毛羽长度的增大，毛羽值大幅度递减，这是由于在纺纱加捻过程中较长的纤维头端容易向中部聚集的结果；随着棉纱特数的降低，传统环锭纺筒子纱和卡摩纺筒子纱的毛羽从1 mm~9mm均在降低，而且4mm以上的毛羽值降低数量极为明显，这是由于随着棉纱特数的降低，单位截面积内纤维根数减少，同时短纤维的含量也在减少，纤维头端不易浮游产生的结果。
    2 筒子纱物理指标对比
    卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱物理指标测试结果见表2。

从表2数据分析得出：
    (1) 无论高特数纱还是低特数纱，都表明卡摩纺筒子纱条干CV值比传统环锭纺筒子纱明显偏低，强力明显提高，伸长率明显增加，强力CV值、伸长率CV值明显下降。这是因为卡摩纺纱短纤维被聚集较多，浮游量减少，纱线强力弱环明显减少的缘故。
    (2) 对于CJ l8．2tex、CJ 11．6 tex，卡摩纺筒子纱的细节、粗节、棉结与传统环锭纺筒子纱相比表现为无减少或减少不明显。但CJ 5．8 tex卡摩纺筒子纱细节、粗节、棉结比传统环锭纺筒子纱明显减少，这是因为18．2tex～11．6tex纱单位截面内纤维根数较多，卡摩纺纱过程中浮游短纤维虽然被聚集加捻，但对棉纱性能影响不大，所以改进不大，而CJ 5．8 tex棉纱单位截面内纤维根数少，浮游纤维头尾较长，在卡摩纱纺纱过程中被强有力地吸附聚集后达到了明显改善的效果，所以，CJ5．8 tex纱经络筒工序后的细节、粗节、棉结明显减少。
    (3) 随着纺纱特数的降低，卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱表现为细节、粗节、棉结大幅度改善，而且改善效果极为明显，但强力改善的效果呈下降趋势，强力CV值、伸长率、伸长率CV值、条干CV值的改善是极为明显的。
    3 筒子纱十万米纱疵测试对比
    卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱十万米纱疵测试结果见表3。
    表3 筒子纱十万米纱疵测试结果

分析表3试验数据说明：
    (1) 卡摩纺筒子纱同传统环锭纺筒子纱比较，A1、A2、B1、B2、C1类小纱疵，卡摩纺筒子纱比传统环锭纱明显减少，同时H1、H2、I1、I2类细节卡摩纺筒子纱也有明显改善。这是由于短纤维向纱芯运动和吸附、加捻均匀分布以及浮游纤维扩散量降低的结果。
    (2) 随着棉纱特数的降低，卡摩纺筒子纱同传统环锭纺筒子纱比较，A1、A2、B1、B2、C1、H1、H2、I1、I2疵点数量改善越来越明显。这是由于随着棉纱特数的降低，单位截面积内纤维根数减少，浮游纤维头端被聚集的几率减少，疵点产生的几率变小。
    (3) 对于其他偶发性纱疵A3、A4、B3、B4、C3、C4、D3、D4、E、F、G，卡摩纺筒子纱同传统环锭纱均无区别，这是因为偶发性纱疵是由生产环境和生产管理因素导致产生的，与设备的结构原理无关。
    4 络筒工序生产效率和生产成本比较分析
    卡摩纱与传统环锭纱在络筒工序生产情况比较见表4。

由表4试验数据分析得出：
    (1) 无论是机械效率还是实际效率，同种特数纱相比较，卡摩纱比环锭纱效率提高，这是由于卡摩纱毛羽较少、飞花较少，由此而产生的需剪切的疵点少。
(2) 生产实践证明，无论是卡摩纱还是传统环锭纱，络筒机的效率是与纱的特数相关联的。同时，当速度较大时，卡摩纱、传统环锭纱的棉纱质量均恶化，生产效率均下降，剪切次数均增加。因此，必须根据棉纱管纱质量、号数，在络筒工序选择最佳的速度和清纱工艺参数，以提高生产效率，降低络筒工序生产成本。
    5 结束语
    (1) 卡摩纺筒子纱的各类毛羽值均较传统环锭纺筒子纱少，尤其是中长毛羽减少的幅度极为明显，但是在络筒加工过程中，卡摩纺管纱经络筒加工后毛羽的增长率比传统环锭纱的增长率要高。
    (2) 卡摩纺筒子纱同传统环锭纺筒子纱比较，卡摩纺筒子纱条干CV值明显改善，强力明显提高，伸长率明显增大，强力CV值、伸长率CV值明显降低，但对细节、粗节、棉结的改善只有当纱线细度到一定程度后才明显。
    (3) 卡摩纺筒子纱同传统环锭纺筒子纱比较，对于细小纱疵A1、A2、B1、B2、C1和细长纱疵H1、H2、I1、I2，卡摩纺筒子纱改善较为明显，但对A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G类纱疵，卡摩纺筒子纱基本上无改善效果。
    (4) 卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱相比，卡摩纺筒子纱加工过程中飞花量明显降低，剪切疵点数量尤其是飞花疵点明显减少，所以，卡摩纺筒子纱在络筒工序机械效率和实际效率均比传统环锭纺筒子纱高，生产成本相对低。

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