染整设备的技术进步

    ITMA 2003上共有400多个展台展出染整工艺方面的机械和设备，为企业决策者们提供了全面了解各种新技术开发成果的良好机会。事实上，这一板块占ITMA整个展览的30 %，是最大的展品类别。
    6个展馆的展出显示，无论是面向传统领域还是新开辟领域的机织物和针织物的染整工艺，包括预处理、染色、整理和烘干在内的每一道工序都有长足的发展。
    这些创新用“实用”这个词来描述也许比“前瞻”更加贴切，因为它们首先强调的是经济性、多用性和资源的充分利用。
    许多染整机械制造商在ITMA 2003上推出了用于针织物染整的特殊机型或适用机型。他们的开发重点主要放在解决与张力控制和手感有关的问题。
    这些重点也与ITMA 2003的另一个明显趋势相吻合，即：“脆弱”、特殊或“难于加工”纤维，尤其是弹性纤维变得越来越重要。这迫使机械制造商去努力开发相应的染整技术和设备。总之，他们强调多用性和灵活性胜过单纯强调提高效率。
    也许纺织纯化论者不太感兴趣，但却对纺织厂的经济效益非常重要，这就是本届ITMA上的电脑控制和监测系统又向前发展了一步。作为任何一种现代化染色系统中不可缺少的一部分，质量控制是主流机械制造商、专业电子生产商和软件供应商最能够产生影响的领域。
    同样具有重大意义的是染料和化学品公司在这样一个展会上竟相亮相。所有主要公司都充分利用这个机会来展示他们在与机械制造商互动、为用户提供全套解决方案方面所作出的努力。
    最后值得一提的是ITMA 2003上展出的数字印花技术，这方面的最新发展趋势是从大样和小批量短流程加工向工业化生产迈进。这方面的主要公司似乎已找到了自己在这个领域的合适位置，一部分公司专门生产打样装置，另一部分则专门生产新型高速度大宗生产机器，而生产传统圆网和平网印花机的制造商仍居行业主导地位。
    染色
    香港立信公司通过在展览会上推出一系列新产品来呈现自己日益增长的影响力。在设计新产品时，立信公司把满足环保要求放在首位，在Ecotech系列溢流染色机等新产品中融入了短流程等因素。高温和常温染色机的浴比都降低到了1∶5，同时降低了化学品的使用和能耗。
    立信公司还强调第一时间染色的重要性。在这方面，该公司推出了新开发的Labfit系列“小溢流”织物染色机。这种机器能够利用CAD软件以1∶5的浴比精确加工1 kg的小染批。针对5～120 kg的中等染批，立信公司开发了Allfit系列染色机。
    立信公司展出的整理机械包括SCN24ST型平幅拉幅/预缩机。该机设计用于经向和纬向织物定形以及改变和改进手感。立信公司的控制和管理系统都以一种新型微机控制器为基础。这种控制器采用“模糊逻辑”来控制染色机的温度，还采用了最新开发的ViewTEX工艺控制软件。
    日本染色机制造商Hisaka公司展出了两种新产品：一种是以RDM - 05高压装置为代表的RDM系列转筒染色机，适用于服装和织物的匹染，主要用于涤纶和天然纤维产品的染色；另一种是Mild Circular CUT - MF高压、缓流、快速喷射染色机。
    据Hisaka公司介绍，多用性与经济性相结合是开发Mild Circular CUT - MF染色机的重点。其设计宗旨是能够加工各种纤维产品，包括通常需要缓喷机构来加工的产品。这是通过使用低压喷嘴、低而稳定的浴比和低张力来实现的。
    德国Thies公司展出的亮点是Luft - roto plus小浴比染色技术和与DyStar公司合作开发的纱线电化学染色技术（另有详细介绍），以及从畅销的Eco - Soft针织物染色系统发展而来的Eco - Master。新机型不仅提高了灵活性和生产效率，而且还降低了能耗和缩短了工艺时间。后两个优点是通过使用称作MCD （多接触染色）的系统获得的。
    Thies公司透露，它一直与合作伙伴Funke公司合作开发一种用于加工易皱、透气和不透气织物的新型卷染机。这种机器称作HT - Jigger - Tiro，其技术创新之处在于无级调节张力和织物速度，并采用新的染槽设计来实现以“极小”浴比进行均匀染色。
    最近通过瑞士和德国公司合并组成的Scholl - Then公司联合在ITMA 上亮相。正如所预料的那样，展出各自有代表性的产品系列。展出的重点放在间歇染色方面的先进技术。在传统喷射染色机中，Scholl - Then公司选择了Intensity Midi Flex 和Rapidstar 参展。据说前一种机器适合于加工易于起皱的产品。
    Then公司传统的Airflow染色机以最新的AFE机型展出。这种机型经过进一步优化设计来适合新的染色方法。它采用了Dynet控制装置和新开发的GUTEL技术。GUTEL 技术是一种以物理方法进行水处理的技术，能够帮助节约能源和提高工艺质量。
    意大利 Leopoldo Pozzi公司推出了一种称作Syn-chroWash的专利技术。据称，这种技术能够降低耗水量和能耗，同时还能缩短染色周期，而且使用活性或还原染料时效果尤为突出。
    “注入 - 排放 - 注入 - 排放”的模式，而是连续排放废水，并且只有在废水彻底甩干时才注入新鲜水。据称，这种工艺能节约60 %的水洗用水和能耗以及在活性染料加工工艺中将工艺周期缩短30 %。
    瑞士Benninger公司展现的是一年前收购了Kleine-wefers公司后业务范围的扩大。现在，该公司不仅提供机织物连续染整系统，也能提供针织物染整系统。在伯明翰，这家瑞士公司展出了Trikoflex预处理机组和既能用于染色工艺也能用于整理工艺的Bicoflex轧车以及Combi Steamer水洗/汽蒸整理线。
    除了本文中另有详细介绍的先进的Fluidyer以外，德国Eduard Kuester公司展出了一系列包括水洗和染色机在内的其它连续整理机组以及地毯机械系列中最先进的InstaColor 和RapidBatch 生产线。当然，该公司还现场提供有关其著名的泳浮辊（Swimming Roll）的最新信息。
    在弹力织物加工方面，该公司展出了用于这种不易加工产品整理的“Elanit”产品家族。
    Kuester公司还向观众介绍了一种称作CPB Master的新系统。它为冷轧堆染色提供一种控制方法，以确保在小样机上得出的结果与实际生产机械得出的结果一致。CPB工艺据称能够避免人工差错，实现从实验室到实际生产的顺利转化。

图1	意大利MCS公司在ITMA 2003上推出了一种新型卷染机Comby Jigger（图1），该机与传统高温染色机相比能有效降低投资成本，而与传统低温染色机相比能节约时间和能耗。制造者称其为“两者兼顾的最优秀者”，因为它能在150 ℃下工作，甚至能以此温度染尼龙/棉混纺织物和100 %尼龙产品，而不需要成本较高的高温染色机。 MCS公司还展出了Multiflow单根绳状染色机。该机能将传统染色工艺周期缩短一半和降低水、蒸汽和电的消耗。更重要的是，据说不需要特殊化学品、染料及更复杂的染色周期就能获得上述优点。

    意大利Obem公司在展览会上展出一组新产品，包括为其最新一代筒子染色机开发的自动装载装置。展出的API/0/20型筒子染色机是升级版。其它新产品包括MBC 350型绞纱染色机和用于纤薄织物染色的Medusa 3型绳状染色机。
    希腊染色机制造商Sclavos公司推出了新开发的Athena HT染色机。它采用新技术来满足合成纤维和弹力薄型织物加工的要求。该公司声称Athena可以染各种机织物和针织物。Athena染色机还有染色质量高、成本低和灵活性高等特点。例如：在浴比不变的情况下，染色批量可从125 ～ 250 kg。
    Sclavos公司还提供Robolab XPN自动配色和染液制备系统。它采用先进的“TALOS”专利技术，是唯一一种机器人配色系统。
    不太著名的意大利公司Cubotex公司展出了一组令人感兴趣的产品，包括用于纤薄织物和成品加工的新型PMT 250HP转筒染色、漂白和脱水机以及TRO 1400 /1600 筒子染色装置。
    印度机械制造商Devrekha公司通过其新开发的Multi - Nozzle U形织物染色机充分体现了该公司强调多用性的设计宗旨。这种多用途机器可以处理各种织物，包括薄型、厚重型机织和针织物。尽管它是一种小浴比染色机，但据说它的耗水量略高于不带卷布装置的系统。
    西班牙ATYC（Argelich, Termes y Cia）公司同时展出了纱线和织物染色机，包括用于锥形或平行筒子纱染色的Superflux 4 V CCI高速染色机、新推出的用于织物绳状染色的RS - 2 CCI型卧式喷射染色机以及立式和实验室用喷射染色机。
    实验室和分配系统
    专门生产实验室和质量控制设备的英国Roaches International公司是利用主办国优势来提高展出效果的少数几家英国机械制造商之一。在前所未有的大展台上，Roaches公司展出了一系列最新开发成果，包括一台新型、多用的筒子纱染色实验机和可以以1∶5的浴比染1个和４个筒子的Colorpack染色机。该公司还展出了Colortex小型筒子纱染色机。它可以与一个分光光度计相连，来监测上染率和配色效果，使工艺得到优化。同时展出的还有CPS化学浸轧汽蒸系统及能适合各种技术规格的一系列轧车、烘箱和辅助设备。Roaches公司还在展台上演示了RSDS数据管理系统的监测和中央控制能力。

图2

瑞士实验室染色和整理机制造商Werner Mathis公司（图2）展出的Labomat红外线加热烧杯染色装置容量为3 L，通过人工注射器或自动稀释器进行计量。另外，像Labo-mat、汽蒸机和烘燥机等新产品也得到了展会观众的认可。同样受欢迎的还有新型触摸式显示屏操作控制台和利用一台编程器同时控制多台双染色位机器的技术。 英国Kinder International Systems公司展出了用于快速分配液体的最新型化学品分配系统。它具有快速混合功能，能连续喂送化学品和染料。它采用一种“Varyflow”技术，成功解决了称重精度问题。在ITMA上首次推出的新产品是一种用在漂白工艺中的自动滴定装置，确保处理液浓度和产品处理效果的一致性。该装置测量漂白液中氢氧化钠及/或过氧化氢的浓度，以便人工调节浓度。

    Barco Sedo公司和Treepoint公司联合推出了染色工艺质量管理系统。重点展出了Sedomat控制器家族的一个新成员以及用于配方开发、配方校正和色彩交流的Colormaster配色和配方管理系统。该公司强调在生产之前用 Treepoint Flex Dye Liquor Control系统来检测和纠正染液配方。
    整理和烘燥
    作为染整行业技术领先者之一的德国Monforts公司在ITMA 2003上推出了用于针织物连续染色工艺的Thermex 6500 Hotflue热风烘燥机，再一次强调了针织物整理日益增长的重要性。该公司还推出了最新一代Montex 6000 拉幅机以及在其Toptex 缩水机和DynAir 松弛系统上作出的一些改进。
    Thermex 6500 Hotflue采用了全新的积木式设计，“能大幅度缩短安装和调试时间”。另外，它采用了150 mm的高效保温层来降低热能消耗，利用变频技术进行单独罗拉传动，可选择配置Exxotherm 间接气体加热系统。其它特点包括在高速度下为织物提供无皱折通道的新开发的ST -稳定罗拉。
    用于机织物和针织物整理的Montex 6000型拉幅机带着一些重要的技术改进以新的面貌亮相。这些技术改进主要强调实用性。

图3	速度进一步提高的Toptex预缩机（图3）是一种先进的橡皮带冷却系统。它有专门用于加工牛仔布的机型。DynAir 6000型松弛烘燥机据说能够提高平幅或圆筒状针织物的整理效率。新的技术特点包括先进的气动门板提升系统、Exxotherm间接气体加热系统和一体式排风管道。 意大利Lafer公司的主要业务是表面整理和创造织物的特殊表面效应。该公司展出了用于织物起绒和金刚砂起绒（桃皮效果）整理的最新一代Ultrasoft刷毛机和Microsand仿麂皮起绒机。另外，该公司还推出了一种用于针织物整理的新型单头剪毛刀。

图4	德国Lindauer Dornier公司展出了圆筒状针织物整理方面的开发成果（图4）。这种技术以一种圆形扩幅器为主。这种专利产品是一种无接触式磁性框架的扩幅器，能够用于敏感的圆筒状织物漂白、丝光、烧毛和热定形加工。超细Modal纤维和弹性纤维等材料越来越流行，但它们对加工工艺的要求很高。现在，Dornier公司的机械能够满足这种要求，因为磁性扩幅架能够确保织物传送过程中不受压力和不发生扭曲。 Dornier公司的另一个新产品是EcoSqueeze圆型轧水机，用于圆筒状针织物的脱水，能达到剩余含潮率为50 %的脱水效果。

    意大利Biancalani公司主要展出的是用于织物烘燥、柔软和预缩整理工艺的间歇式或连续绳状织物转笼烘干机。其中，Spyra Compact能够在加工过程中对织物进行汽蒸，使它成为许多整理厂零碎和弹性工业生产条件下“一年四季都能使用的工具”。

图5	德国Fleissner公司推出了3条针织和机织物整理线。其中RotoSwing烘燥机（图5）据说是Fleissner公司针对那些不能用转笼烘燥机整理的织物而设计的。根据织物组织和相应预处理的不同，剩余缩水率在0 ～ 5 %之间。 展出的RT热溶染色机是Fleissner公司这类设备中的第3代产品。“RT”代表“合理热溶”。织物主要以码布或布卷的形式送入机器，而且可在不停机的情况下连续更换批次。在织物进入热溶染色机之前，均匀的烘干是达到4 % ～ 6 %剩余含潮率的关键。

    Fleissner公司的第3个新产品是HT - SteamSet—— 一种用于加工含弹性纤维圆筒形针织物的新型热定形机。该机在染色过程中能提供更好的均匀性，降低起球倾向和避免起皱。
    在针织物加工技术方面领先的瑞士Santex公司展出了几种更先进的产品，包括用于圆筒状针织物整理的Santaspread - TS汽蒸、预缩和轧光机以及用于平幅织物Fleissner整理的Santabrush表面整理装置和Universa汽蒸、调湿和蓬松机。其中，Santabrush据说是为了满足市场上“以更合理的成本生产高质量产品”的需求。
    Santex集团的成员Sperotto Rimar公司也在ITMA 2003上展出了几种新产品。在棉织物整理方面，该公司开发了适合于中/小批量加工的Flexa Compact机械预缩机。在合成纤维织物和弹力纤维织物的加工方面，Spero-tto Rimar公司借ITMA 2003之机重新推出了Nova连续干洗机，据说，该机能真正做到不用水。
    在ITMA上展出的为数不多的毛织物整理设备中，Sperotto Rimar公司的新型Decofast Ultrafinish + Universa蒸呢设备成为这方面的一个亮点。
    德国Brueckner公司展出了新开发的Power - Line拉幅机、Opti - Shrink积木式结构预缩机、Opti - Compact柔软预缩轧光机和Color - Therm 热风烘燥机。据说它们都是专门为此次展会准备的新产品和改进产品。

图6

Power - Line拉幅机（图6）采用了一种全新气流循环概念，目的是扩大循环气流的接触面、提高效率和使织物得到更均匀的整理。Color - Therm热风烘燥机是在一种绝对对称大流量气流循环概念的基础上开发的，能够避免染色差异。织物横向和纵向的热交换都非常均匀和稳定，确保柔和和无泳移烘干。 在北美参展商中，Morrison纺织机械公司声称他们展出的产品引起了观众的极大兴趣。 该公司展出的重点是其非常成功的Rubber Belt Unit，它是Sanfor机械预缩机的一个组成部分。它包括一个离心串注的不锈钢缩水转筒，其最高工作压力为8.96×105 Pa（130 psi），能达到这类工艺的最高加工速度。 Morrison公司还展出了Spectrum Indigo Dye 和Wash Boxes的新机型。这种机器已经成功地售出200多套，能够提高牛仔布生产的灵活性。

     Morrison公司推出的最新产品是Micro Saturator高吸液率化学品给液装置。它有一个带双浸液盘的卧式 3轧点组件，可广泛用于各种工艺，包括常见的水洗和漂白工艺，额定运行速度达250 m/min。
    德国Goller公司推出了一种用于圆筒状针织物加工的新设备 —— Rontensa。在不剖幅的情况下，该系统可并列加工两条圆筒状织物，通过注入空气形成气球效应，并在“智能化导布”机构中使用了特殊传感器。
    西班牙Icomatex公司在整理行业的声誉正不断提高。该公司声称已经开发了一系列能在圆筒状和平幅织物加工过程中节约空间、缩短工艺流程和降低成本的技术。

图7	ITMA 2003上展出的新型Icofix圆筒状织物热定形机（图7）可用于织物染色前预定形。它采用了拉幅原理，而不是轧光原理。它尤其适合于加工弹力织物和其他需要在染色前定形的纤维织物。 意大利Bianco公司展出了Digitex正纬器。它配备了针织物和机织物光学阅读系统。该系统采用了一个与微机一体的阅读头，它一般放在拉幅机的进布口，其控制面板可通过各种PC彩色监视器显示。

    新成立的瑞士Strahm纺织系统公司以一组用于纺织品、非织造布和复合物加工的烘燥、涂层、浸渍和热粘合设备首次在ITMA上亮相。
    在多种令纺织整理商感兴趣的产品中最引人注意的是其新开发的对流烘燥系统，据说与现有系统相比，该系统的效率提高许多。

图8	Unitech Textile Machinery Spa由两家知名的意大利公司Comet Spa和Santalucia Officine Meccaniche Piattelli srl合并而成。在展会上，Unitech公司展示了其具有代表性的机织物和针织物的刷毛和磨毛设备（图8）。该设备配备了8个砂纸辊，长寿命的砂纸辊保证了持续稳定的磨毛效果。该设备也可便捷地更换刷毛辊，4个砂纸辊和4个刷毛辊同时使用，以配合不同的起毛需要。

    Laip公司在ITMA上展示了溶剂洗、烘干一体机。众所周知，前处理中的水洗是染色加工前的重要加工环节，水洗工序能否充分去处织物上的油剂和有机硅制剂是关系到染色有无色差的关键之一。而使用溶剂洗涤能够彻底的清除织物上的油剂。通常的工艺是20 ℃洗12 min，溶剂挥发35 ～ 40 min，总的加工时间约60 min。使用溶剂的另一个好处是可以通过使用非极性溶剂或极性溶剂来获得不同的织物处理效果。
    意大利Maino公司生产水洗和染色机、烘燥机、实验室设备和一系列用于牛仔服装特殊整理的自动化机器人系统。在水洗机方面，FR-L型机器主要用于利用石或酶对牛仔服装进行石磨整理。FRC-L型机器用于成衣的化学石磨和水洗整理。在染色机方面，Maino公司的FR型染色机主要用于机织或针织物成衣的染色整理；FRC型染色机用于机织或针织成衣的染色整理。
    Maino公司的ME旋转式烘燥机用于服装甩干后的烘干和成衣的整理。“Splash”是一种对成衣进行喷洒处理的自动机器。它有两个特殊“喷枪”，装在一个正交机器人上。“Scratch”自动研磨机是Maino公司专门为研磨牛仔服装而设计的。这种先进的系统能够使成衣获得用旧感及砂洗或喷砂效果。“Sky”激光雕刻机采用最先进的激光装置，在牛仔服或棉及棉混纺服装上形成个性化的图案、图像、标识、毛须等。“COMBO”是Maino公司最新开发的特种机器之一。它是“Splash”喷洒机的进一步发展。只需更换一下机头就能变成一台“Splash”喷洒机。该机能够完成从刷毛到喷洒的多项工作，是一种多用的高效率机器。“DOUBLE BRUSH”是一种新型刷毛机，用于牛仔服装的的自动刷毛整理，能够使服装产生用旧感以及金刚砂起绒效果或朦胧效果。
     印花
    ITMA 2003是第一个能够使观众比较最新数字印花技术各自特点的重要展会。它向观众展示了从打样向工业化生产发展的趋势，而这方面的“排头兵”就是意大利Reggiani公司、汽巴精化（Ciba Specialty Chemicals）公司和打印头制造商Scitex Vision（Aprion）公司合作开发的非常超前的DreAM数字印花机。
    展会上展出的机器运转速度超过了150 m 2 /h，加工高分辨率（600 dpi）和高质量印花产品。
    汽巴精化在展览会期间宣布，它已经在机器上开发出色彩种类全和适用范围广的新型印花墨。目前，这种系统用活性墨印纤维素纤维织物，用酸性墨印丝绸、尼龙和毛织物。但汽巴精化公司正在开发印涤纶和混纺织物的分散和涂料墨。除了印花墨以外，汽巴公司还提供用于织物预处理、喷墨印花准备和整理的纺织化学品，从而为纺织数字印花提供更全面的服务。

图9	另一家意大利制造商Robustelli公司推出了名字有点古怪的Monna Lisa (蒙娜丽莎) 数字印花机（图9）。这种还没有商业化生产的机器以Epson公司的打印头和意大利For.Tex公司的墨为后盾。据说Robustelli公司在ITMA 2003上卖出了5台这种机器。 Monna Lisa数字印花机采用Epson公司压电送墨方法来实现制造商所说的“以高生产效率和低保养成本进行非常精确地印花”。一般讲，该机器用活性墨印棉织物，用酸性墨印毛织物、丝绸和尼龙织物。Robustelli公司已经制订了未来3年销售500台这种印花机的目标。

DuPont Ink Jet公司在ITMA 2003上推出了最新型Artistri数字印花机，并声称这种机器是为纺织品、服装和家用纺织品行业提供的一种技术全面的机器。

图10

DuPont公司在展会上介绍说，已经有20多台Artistri数字印花机（图10）销往世界各地，该机主要定位于丝绸市场，因为它的540 dpi分辨率非常适合于面向高端市场加工丝绸领带和围巾。在该机上使用分散染料有望加快上染速度。DuPont公司称它已经向使用分散染料的客户出售了 7 台机器。该机实际上是DuPont公司提供软件、墨和应用技术，而由日本Ichinose Toshin Kogyo公司制造的。它能够进行打样和1.8 m宽织物短流程印花。采用带粘合印花衬布的卷进－卷出系统，机器能够在包括弹力织物在内的机织和针织物上进行可靠的和高质量印花。最新的2020型机器的速度超过50 m 2 /h，能够进行数字图案的快速生产。

    在伯明翰，DuPont公司还宣布该公司将为Artistri数字印花机建立一个全球性分销网。到目前为止，该分销网的成员包括：澳大利亚McDonald Pty公司、印度尼西亚PT. Agansa Primatama公司、印度Texsoco公司、日本Toshin Kogyo公司、韩国Yuhan-Kimberly公司、马来西亚Quickdesign System公司、台湾Nova Info System公司、泰国Bestrade有限公司、香港Global Fortune有限公司、法国NedGraphics公司、德国/瑞士/奥地利Tschudi Technology公司、意大利d.gen Europe公司和西班牙Armtex公司。
    纺织印花领域的巨头之一 —— 荷兰Stork Prints公司在ITMA 2003期间用4个展示日来庆祝公司成立40周年。该公司在展会上推出了新型ecoLEN激光雕刻机和新开发的RD 8型圆网印花机。
    最引人注目的是用于短流程和打样工艺自动化的IPS Z分配系统。该系统的产量达15 kg，能在与传统系统用工人数和时间相同的情况下加工出更多可靠的样品。
    展出的产品还包括最近开发的HSC 103型热溶筛网涂层装置，它主要用于工业纺织品领域。
    Stork公司采用注重实效的数字印花技术，声称，目前“还没有证据表明数字印花印出的样品像预计的那样可靠 …… 高的运行成本还远不能使数字印花用于大宗生产”。但是，这家荷兰公司仍是这个领域的领先者，因为该公司推出了Stork U See —— “一种能够使整个纺织印花行业都受益的可靠的色彩交流概念和纺织数字印花标准”。
    奥地利印花机制造商Zimmer公司在ITMA 2003上采取一种独特的营销战略，组织了一次抽奖，奖品是一台该公司产的Mini - MD平网印花机的样机大小的机型。
    与纺织印花领域中其它技术供应商一样，Zimmer公司同时展出了数字印花机和筛网印花机。其最新的传统印花机包括Magnoprint Trendline平板网印花机和Rotascreen圆网印花机。Magnoprint印花机的印花幅宽为185 cm，有4个印花台。最突出的特点是它的选择性系统 —— 一种用于腈纶毛毯印花的超强磁棒。圆网印花机的工作幅宽与Magnoprint差不多。新的技术特点是V形印花头采用单交叉轴支撑，而没有使用该公司早些时候使用以及其竞争对手也普遍使用的双交叉轴系统。
    在数字印花方面，Zimmer公司通过展出许多非常有吸引力的挂毯样品而在展览会上引起了强烈反响。这些样品包括照片图象的细网目效果复制品。它们是在新型Chromotex Flatjet数字印花机上印制的，展示新开发的喷头能够实现色调的无级渐变。
    在地毯印花方面，Zimmer公司展出的Chromojet MP席垫印花机在现场演示门垫印花的情况。观众能够看到他们的标识和照片能够很快地变成垫上的图案。
    Reggiani Macchine公司在ITMA 2003上展示新开发的DReAM喷墨印花机。这是唯一一台商业化的喷墨印花系统。展出的机器以600 dpi的分辨率在高速度下印花。DReAM所达到的高质量使用户能够在时装、家用纺织品、旗帜和游泳衣上印花。DReAM能够以较低的成本进行中、短流程的工业化印花，因此将以打样为主的应用扩展到数字化生产。
    化学品公司
    提供“一体化纺织解决方案”是汽巴精化公司不断坚持的方针。这用在ITMA 2003上最合适不过，因为，欧洲举办的ITMA首次向染料和化学品生产商敞开了大门。汽巴精化公司借这个机会强调了他们与包括化学品生产商、机械制造商和工厂在内的纺织染整加工链上每个环节的紧密联系。
    汽巴精化公司推出的新产品种类非常多。除了前面提到的与Reggiani公司在DreAM数字印花机上的合作之外，他们的产品还面向汽车行业以及时装、运动装、技术纺织品、家用纺织品和地毯行业。
    预处理是加工过程的一个重要环节。汽巴精化公司的专家们向观众们介绍新的预处理概念Smart Prep。它能够通过缩短工艺周期和降低浴比来帮助用户节约时间和成本，同时获得最高生产再现性和可靠性。用Smart Prep方法处理纤维素纤维织物然后用Cibacron活性染料进行染色能够节约60%的时间和能源。
    用于涤纶织物染色的Ciba Terasil WW分散染料据称能使水洗色牢度达到了一个新的水平，它能够耐世界上常用的各种洗涤条件，包括50 ～ 60 ℃以上温度的水洗，而不会使相邻材料着色。
    世界领先的染料生产商DyStar公司在ITMA 2003上重点展示了它与纺织机械制造商在“将上色/色牢度控制在自己手中”的口号下进行的合作。其主要展品有：Luft - roto plus（Thies 公司的机器），一种采用DyStar公司Levafix ? 、Remazol ? 、Procion ? 活性染料进行尽染的非常经济和环保的技术，染纤维素纤维产品时可缩短30 %的染色周期，同时减少水和化学品用量减少一半； Innodye / InnoVat（Brazzoli公司的机器），一种“灵活和经济的”新型喷射染色技术。该装置采用了一种Brazzoli公司称为“提供全新工艺选择”的真空技术；Econtrol ? （以Monforts公司的 Thermex 机器为基础），一种不需要汽蒸或焙烘的连续染色工艺； Fluidyer（以Kuester公司的机器为基础），可以在几秒钟内变色，从而提高了生产效率，现在已经能用于绒头织物染色。
    电化学染色是DyStar公司与Thies公司之间的另一个合作项目，现在处于试验阶段。电化学废水脱色是DyStar公司与机械制造商Benninger公司之间的合作项目，目的是用于染色厂废水，尤其是含活性染料的废水的脱色，脱色效果达80 %。
    BASF公司是ITMA 2003上的另一家化学品供应商。该公司重点展出了Ecofit预处理系统及一种针对涤纶织物的新工艺。( Phil Owen )