摩维面世令我国黄麻产业获得“重振”机会

黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，美国、印度、孟加拉国等都在加强对这种资源的开发利用，但在我国，黄麻种植、加工多年来均呈下降趋势，产品结构单一、没有及时做出调整是症结所在。采用创新加工技术而成的摩维纤维面世，可将黄麻广泛应用于服用领域，令我国黄麻产业获得了“重振”机会。　 　　２００４年，世界纤维耗量达到６７００多万吨，其中天然纤维约占２４００万吨左右。天然纤维中，棉花约占１８００多万吨；黄麻纤维约为４００多万吨，为第二大纤维素纤维；亚麻不到５０万吨；苎麻不到２４万吨。最近几年国际黄麻市场开始复苏，但我国的黄麻产业仍在继续下降，主要原因是在调整黄麻的产品结构方面远远落后，产品开发方面没有突破性进展。业内人士认为，我国黄麻产业虽然在十几年间由盛转衰，但黄麻作为一种重要的纤维素纤维，其潜力市场远未得到有效开发。 　　回顾我国黄麻产业的兴衰：上世纪８０年代产业迅速膨胀，全国４００多家黄麻纺织厂几乎全部盈利，麻袋年产量高达８亿条。９０年代以后，由于低成本编织袋的大量使用导致麻袋需求量骤减，黄麻业自此走入低谷，全国黄麻种植面积从１５００多万亩减至３００万－５００万亩，麻袋产量由８亿条减至５０００多万条，９０％以上的黄麻纺织企业倒闭。麻袋市场几乎完全萎缩了，黄麻还能做什么？企业没有放弃寻求开发其他应用领域，多年来也在产业用、家用纺织品领域获得了一些成效，但是受限于黄麻纤维的特性，在产业用方面主要用于汽车、防护网、医用纺织品等，在家用纺织品里仅能开发出装饰布等对纤维支数要求不高的产品，而在服用方面一直没有取得突破。 　　由江苏紫荆花纺织科技公司与东华大学合作研发成功的摩维纤维，经过了多道生物化学和物理的精细化加工，伴生物在整个纤维结构内相对稳定，在纺织和印染整理过程中的质量稳定性能也很稳定，其精细化技术、纺织加工技术和印染技术基本达到成熟。经鉴定，该纤维的加工技术具有国际领先水平。 　　据中国纺织工业协会科技部主任、中国印染行业协会理事长李金宝介绍，摩维纤维主要是以黄麻、槿麻为原料，经过生物、化学、物理组合加工而提取的精细化天然纤维素纤维。常规黄麻纤维的工艺纤维支数在１００－３００Ｎｍ之间，通常作为麻袋布生产所用的纤维原料；摩维纤维的平均工艺纤维支数在５００－１０００Ｎｍ之间，细纱上的平均工艺纤维支数在１５００－２０００Ｎｍ之间，完全达到纱线制作和服用、家纺用纺织品原料的技术要求。 　　中国工程院院士、纺织材料权威专家姚穆指出，摩维纤维的技术创新表现在：精细化加工技术采用生物、化学预脱胶→物理整理→精细化脱胶→精细化物理细化的流程；在纤维纱线的加工技术上采用柔性加工技术、降低毛羽技术、牵伸细化技术；在产品染整加工技术上采用的是生物染整加工技术。 　　据东华大学理在现代纺织研究院常务副院长俞建勇介绍，摩维纤维属于生态绿色产品，属于全程生物可降解，能达到对环境减负的要求，系列产品具有吸湿快干的服用舒适性能、对有害菌群的有效抑制作用，在染色牢度、染色均匀度等方面也已获得重大突破，能满足穿着过程的随意性要求。目前，摩维在服用和家用纺织品领域的应用才刚刚开始，与其他纤维的交织、混纺研究正在加紧深入，并积极向内衣、袜类、纤维素纤维起绒类等产品领域进行开发。 　　来自专家的分析认为，摩维纤维及系列产品的面世，将为我国黄麻产业“重振”来自新机会。虽然摩维纤维已形成规模化生产，面料产品的开正在如火如荼地进行中，但是要将其产业化并获得市场收益仍需时日。专家建议，摩维与棉纤维的混纺相对较为成熟，仍可尝试与各种纤维进行混纺、交织，在面料的开发上多下功夫；在纤维的技术改进、完善上也需要进一步努力，增强技术指标及产品质量的稳定性；在纤维及面料产品的推广上，可以选择有竞争实力和技术实力的纤维企业、面料企业、服装生产及贸易企业，采用“战略同盟”的策略，共同将这一创新产品成功地实现产业链条式生产，最终成功推广品牌、推向市场。