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一条裤子看中国竞争力的增长


来源:都市快报     发布时间:2004-6-30 8:47:50  

  17年前,中国向美国出口的裤子每条报价平均5美元,这个时候中国制衣工人平均月薪是150元;   17年后,中国向美国出口的裤子报价还是5美元,但中国制衣工人平均月薪已经涨到850元。   不仅工资成本增长了4.67倍,对中国出口企业来说,其他成本诸如水费、电费等都涨了。   成本涨了这么多,中国企业、乃至整个中国经济的竞争力会不会下降?会不会终有一天让我们的收入增长碰到天花板?经济规律并非这么简单。17年前,1万件衣服从接单到交付,要花3个月;17年后已经缩短至1个月。   劳动效率就像一剂膨胀剂,刺激着企业财富的总额,从而消化企业的劳动力成本。这就构成了一个有趣的大循环,我们拿到了更高的工资,却要想办法消化更高的成本。缩微至一户人家同样如此,如果花得多、赚得更多,生活质量也就更上档次。   这就是推动企业、乃至整个社会进步的无穷动力。   杭州汉龙威尔服装有限公司董事长秦国良是个“老外贸”,1987年刚入行时,服装厂工人月均工资顶多只有150元,而如今在下设的服装厂里,大多数工人都能拿到800元以上的月工资了。即使除去物价上涨等因素,服装厂的劳动力成本也上涨了很多。   在通常印象中,对于劳动密集型产业而言,劳动力成本对企业发展有着决定性的作用。有经济分析师表示了这样的担忧,国内工资逐渐上升,工厂负担增加,劳动力成本优势势必削弱。   这种担忧被事实击垮:明年1月1日,欧美市场服装配额限制开始大规模取消,浙江的服装企业都在扩大产能,准备席卷欧美市场。   老秦的服装厂正在厉兵秣马。按纺织服装业的货期规律,今年下半年服装行业将有大动作,尤其是10月以后,因为通常备料需要1个月,生产1.5个月,刚好赶上明年元旦出货。   丝绸服装每件30美元降至8.5美元   近10年来,服装贸易的经历并不平坦。除去即将松绑的配额限制,几乎所有的生产要素都在压缩利润空间,而外商订单的报价却没有伴随国民生产总值的增加而水涨船高。   于丰曾经是浙江土产畜产进出口集团羽绒科的负责人,他翻出一本私人报价纪录,上面清晰地显示,同一种款式羽绒衣的报价逐年走低,从1996年至2003年,依次递减为26美元、25.5美元、24美元、22美元、20美元、19美元和18美元。最悬殊的是丝绸服装,5年内从每件30美元降至8.5美元。   在工厂的收支曲线图上,从1990年开始,人员工资一路高走,与外商报价背道而驰。随之而来的是,南美洲和东南亚地区凭借廉价劳动力,开始挑战中国国内服装厂商。   2001年,中美洲海地一位叫卡佩良的服装商人,计算出海地的劳动力成本比中国低廉,底气十足地断言能够走在中国的前头。当时海地的人均周薪为16美元左右,而浙江工人月工资在80美元左右,而且还在持续上涨。   与此同时,在3000公里之外的柬埔寨,浙江同益制衣有限公司和一家香港公司已经着手投资设厂。厂方在当地招募工人,开出的月均工资为30美元到40美元,折合人民币不到350元,但是报名的人数远远超出预料。“当地已经有170多家中国公司,主要是经营服装和纺织品业务,大的有一千多人,小的有几十个人。”总经理钟建军说。不仅是劳动力成本,从2002年开始,国内出口服装成本持续攀高,这里有众所周知的原材料上涨因素。一条含棉97%以上的裤子,面料成本上涨了2元,如果辅件中还有金属材质的纽扣和拉链,单件成本又增了0.2元。   外贸厂商动起了迁徙的念头,投资风向开始转向缅甸、泰国、越南等国家。香港服装巨头利丰有限公司负责销售策划的马克·孔帕尼翁说,如果所有人都涌进中国,工资、电费、运费等成本都会上升,到时候中国的吸引力就会降低。   但是,3年过去了,看似未卜先知的预测落空了。国内订单里只有少量流向了产业趋同的发展中国家,而大多还是坚守自己的首选地。   高效率消化高成本   浙江中大集团副总裁郑毓庆说,决定订单的最终去向,衡量因素有很多,包括低成本、高效率和准时交付,而国内的综合交易成本明显划算得多。在有些国家投资,需要克服劳动效率低下、员工缺乏培训、配套不方便等困难。   这些对手显然忽略了配套加工的劣势,尤其是面料要比中国逊色得多。在浙江嘉兴,甚至流传着这样一种说法:一个老板在当地高尔夫球场,一边挥杆,一边就能谈成所有的业务,因为所有的供应商在球场内都能找齐。   在拉美地区,秘鲁工厂使用的65%的原材料需从国外进口,而进口一块棉布就需要另交付12%的关税,当地棉线价格为1.23美元,比中国棉线价格高75%。   另一方面,由于拉美生产商必须使用本地或美国的织物才能免税进入美国市场,裤业生产商几乎完全依赖美国的粗纹布和斜纹布,这种依赖性导致生产周期延长,并要求公司保持很高的库存。   而近邻的东南亚国家,在工艺稍微复杂的类别上,出厂的成衣价格往往高于中国产品,短腿还是出在面料配给上。比如在越南,许多纺织品成衣公司都需要从国外进口高达80%的纺织原料,加上关税、运保费等成本,劳动力成本优势被无情地淹没了。“更重要的是,中国工人技术更为熟练,劳动效率遥遥领先”。在杭州裕兴大厦6楼,汉龙威尔服装有限公司的总部,秦国良随手拿起一条沙滩裤:“这批产品现在已经上船了,就算再作一些局部修改,我们仍然能准时交货。”“1987年,我们花一周时间干的活,发达国家用1天就做完了。而现在国内厂家使用的设备,比如无梭织机等都是全球领先的,人员素质也不可同日而语。在人数不变的情况下,1万件衣服从接单到交付,已从十多年前的3个月缩短至1个月,劳动效率的劣势就抛给了另外国家。”秦国良说。   劳动效率就像一剂膨胀剂,刺激着企业财富的总额,从而消化企业的劳动力成本。和竞争对手相比,劳动效率整体相差4—5倍,这就意味着,“花得多,赚得也多”,员工为企业创造的价值多,分享的福利势必也多。   事实上,正是出于劳动效率的差异,流向东南亚越南、印尼、菲律宾等地的订单,其中大多是衬衣等工艺简单、附加值低的品种。浙江惠灵香港外贸公司吕总说:“衬衣四季都可以做,晚点交付都没关系,而一些日期紧迫、需要赶工的订单,外商还是觉得中国厂商靠得住。”   浙江中大华瑞经贸有限公司张萍经理说,出口一条裤子,除了13%的运输和配额费用,加工厂通常要分摊83%的成本,其中原材料(包括面料和里料)占45%,比例最大;纽扣、拉链等辅料占5%左右;工缴(即劳动力成本)占到25%左右。   从生产成本看,虽然东南亚一些国家的劳动力成本甚至不到国内一半,但劳动力成本占单件产品的比例并非最大,人工工资的上涨无法主导纺织品价格,员工因此能够从市场扩容、设备改进、配套便利中,拿到更多的好处。   配额放量贡献32亿元工资   从80年代开始,国家对相关配额实行招标制,“价高者得”,企业出口要摊上一笔不菲的费用。这笔费用通常要视品种和档次不同而变化,每条裤子一般在1.7—1.8美元左右,最高的时候要达到2.8—3美元。有些类别的生产成本只有3-4美元,配额费用所占比例就高达40%-50%。   取消配额以后,服装产品出口将免除配额的成本。在国际市场,有一种菲律宾向美国出售的标准牛仔裤售价在7美元左右,取消配额后,中国类似产品的售价仅为5美元,“贪便宜”的买家如何选择就不言自明了。   在浙江大地上,星罗棋布的服装厂正在全力运转。绍兴县杨汛桥镇,屯货周转的仓库已经显得捉襟见肘。永利服装厂的工人们将一间以往用于熨烫裤子的大房间清理出来,作为那些已贴标签、但尚未包装的裤子的短期周转仓库,这些裤子将分别运往美国不同的零售网点。   绍兴县占据了全国20%纺织品产能,当地统计局里的公示牌上,几大类出口量的柱型图令人感受到了冲高的力量。王常庆副局长说,下半年的纺博会上,这种趋势将更为明显,没了配额,对双方都是解脱,熟门熟路的国外采购商都直接去找工厂了。   全球纺织品组织统计,配额一旦放量,仅仅美国市场就藏金760亿美元。拿棉质裤子来说,去年,美国零售商从70多个国家进口了近20亿条卡其布、牛仔裤和其他棉质裤。而中国分到的配额是2800万条,这个数字只够美国人消耗一周。   根据预测,每3条美国裤子,就将有1条产自中国,按照这样的发展轨迹,5年后,进口来源地将减至10个左右,美国人穿的裤子,半数产自中国。中国裤子的市场分额将从2800万条上升至7亿条左右,新增6.72亿条裤子。   假如一条裤子以5美元的价格卖给外商,折合人民币为45元左右。按照一个中小加工厂的人员配比和利益分配,100个车工对应50个管理人员,每条裤子人工支出为4.8元,两者分别拿走2.4元。   也就是说,从明年开始,即使不考虑节省的配额成本,单就新增市场而言,中国工人将直接从美国裤子中,至少增加32亿元工资收入。   巨额放量无疑将为中国百姓创造更多财富。更令人兴奋的是,至2010年,美国市场的中国服装比重将由13%上升至80%,而裤子只是冰山一角。   5美元的裤子可以卖更高   配额放量却被很多国家视作利空。在历史上,每次取消配额,大部分增量都会流向中国。2002年,欧盟宣布取消“21类”配额,茄克衫的订单应声而来。有一份统计数据更是令对手们惊恐不已,在已取消配额的市场上,从中国进口的纺织品上升了794%。   6月17日,全球49个国家的90个纺织品组织,在布鲁塞尔签署了一份声明,呼吁世贸组织延长当前的配额制度,或设计一个新的保护体系,并实施保护机制,以缓冲废除配额的影响,潜台词就是“中国产品会席卷全球”。   一条报价5美元的裤子在美国贴牌出售时,最终零售价一般是进口价的4倍到5倍,达到20美元左右,而在这20美元之中,原始厂商从中赚到了不足0.5美元,其余15美元被进口商、批发商和零售商瓜分。   杭州服装协会有关人士说,不论提高劳动效率,还是改善配套供应,成本降低总是有限度的,而附加值却是没有限度的。现在,杭州本地的服装厂商已经自发成立了一个国家级服装研发基地,正是出于这种考虑。   在杭州北部的石桥路,菲律宾华裔Koramsa落户已有5年,他在一间针线穿梭吊扇飞旋的大车间里随处巡视,拿出一条牛仔裤,“美国青年的喜好变化无常,我们要不断掌握他们的口味。”   美国零售商希望他在四周后开始供货数万件,而最远的订单已经延续到了明年1月。(记者董捷)


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