弹力时装面料的开发要点

今年我国部分弹力面料的需求量大幅增加，市场上供应紧张的局面已经出现。造成这种现象的主要原因是由于当前下游纺织行业弹力面料产能偏小，致使市场供需出现失衡态势。 　　弹力时装面料原料选择时，要从纱线的弹性，加工性能，产品特性等多方面考虑，尤其是弹力纱的弹性要均匀，短纤纱或花色纱的强度要能满足高速织造的要求。 　　弹力织物主要靠氨纶和PTT两种纤维构成。氨纶丝纤维常用纤度有20D、40D、70D和120D等，如何选择氨纶丝的纤度，一般根据弹性织物所适应的不同需要而定。根据日本有关行业对弹力织物作过的分析，一般机织物的弹性伸长约3％左右，而含有氨纶的弹力机织布经后整理后弹性可达到15％－45％。一般应用于男士服装的面料弹性可控制在15％左右，应用于女士服装的可控制在18％左右，若是四面弹织物伸长率还可降低到12％－15％，即可满足穿着舒适性的要求。 　　时装面料弹性伸长率在20％－40％的主要运用于行动类的产品，如牛仔裤、形体裤和运动衣等。弹性伸长率40％以上的强弹织物，一般用于特殊的运动装，如紧身衣、健美装等。根据喷气织机的特点并结合市场面料的趋势，企业一般选用70D锦纶丝和40D氨纶丝构成的空变网络丝作经纱，氨纶丝牵伸约3.0－3.2倍，均匀牵伸，网络度控制在120个／米左右，经纱结合了两种纤维的优点，使织物既具有较好的耐磨性、较高的强力，又具有优良的回弹性。纬纱用粘胶纤维，阳离子涤纶长丝和花色金银丝的组合，使面料更加绚丽多彩，而又不失吸汗、舒爽的本质。 　　由于锦氨弹力织物弹性机理是利用锦氨空变网络丝中的氨纶的弹性收缩而使织物的经向产生较大的收缩，因此不但要发挥弹力织物优良的弹性特征，还要保证织物的外观尺寸稳定性，所以宜选用较松的平纹变化组织。织物只有经过收缩之后才会具有弹性，因此密度设计不宜太高，要给织物的后整理过程留有收缩的空间，方能保证预期的弹性伸长率。尤其是经弹织物，经纱的收缩必将因引起纬密的增加，纬密的确定应结合织物弹性伸长率、组织结构、织物风格和手感以及各工序参数等。根据多次试验和测试，经弹时装面料的经纬密为360×300根／10cm左右效果较好。 　　弹力时装面料所含弹力纱线与普通纱线在伸缩性方面的差别，造成织造的难度增加，因此必须采取相应的措施，控制好纱线的弹力，经纱的开口，气流大小等，才能确保织造的顺利进行。 　　 弹力时装面料的后整理工序，对设备的平整度，完好状况，清洁都有相当高的要求，一定要重视这几项工作；同时要控制好定形和预缩工艺，防止纬斜，确保面料达到符合要求的幅宽和均匀的弹性。 　　弹力时装面料的设计越来越趋于多元化，新型纤维的应用，多纤维的交织，已成为当今品种开发的新途径，同时也导致生产工艺的不断调整变化，惟有将设计理念和生产实际综合考虑，才能开发出成功的产品来，才能更加有效地创造出最大化利润来。