纺织业多措施并用 节能减排显成效

为了解近年来纺织行业节能节水减排工作现状及问题，研究并提出有关政策措施，国家发改委运行局与中国纺织工业协会、东华大学组成联合调研组，于4月中旬对江苏、浙江两省的萧山、绍兴、湖州、吴江、常州等地区进行了实地调研。调查情况看，浙江、江苏省对节能减排高度重视，纺织节能减排取得积极进展，但完成全行业节能减排目标，还需要加倍努力。 2006年，江苏、浙江两省规模以上纺织企业产值占全国规模以上纺织企业的48.1%，化纤产量占全国的73%，印染布产量占全国的66.6%，能源消耗占全国的近一半，取水量占全国的60%。近年两省在节能节水减排方面做了大量工作，特别是高度重视纺织、印染业的节能、节水、减排。采取了政策引导、专项治理、典型示范、技术改造、加强管理等多种措施，纺织能耗、水耗、减排工作取得明显成效，2006年吨纤维取水同比下降幅度超过10%，万元产值能耗下降超过5%。主要做法和经验是： 完善政策措施，加强政府引导 根据国家有关节能、环保、发展循环经济的意见，江苏、浙江各级政府根据地方实际，相应出台了多项政策措施。如江苏、浙江省分别出台了《关于加快推进建设节约型社会的意见》、《关于加强节能工作的意见》，并设立了节能降耗减排专项，推动全省节能减排工作。为从源头杜绝能源浪费，江苏省经贸委出台了《江苏省固定资产投资节能评估和审查管理暂行规定》，为加强节能的监管力度，出台了《江苏省节能监测办法》，依法实施对重点用能单位和主要能耗设备利用效率的监察、监测。浙江萧山是浙江省循环经济示范区，每年财政拿出2000万元用于企业节能降耗的奖励和技改贴息。绍兴县编制了《绍兴县产业发展导向目录》，每年财政拿出400万元资金，奖励节能、节水、清洁生产示范企业。通过一系列的政策导向，引导企业推进节能、节水、减排工作。 实施纺织节能减排专项治理 本次调研的绍兴县、萧山区、吴江市，纺织占工业的比重均超过30%，湖州、常州市纺织所占比重也在20%左右，纺织行业是当地节能减排的重要行业，尤其是印染，更是用能、用水、排污的重点。根据绍兴县提供的数据，2005年绍兴县印染企业万元增加值能耗平均为3.9吨标准煤（发电煤耗法），是全县工业增加值能耗的1.7倍，是浙江省工业增加值能耗的2.5倍，是全国纺织万元增加值能耗的2.8倍，印染废水排放占全县工业废水的90%。地方政府对纺织印染行业的节能、节水、减排工作高度重视，普遍对印染企业实行了定额限量排放，对新建印染企业的审批加强了管理。针对突出共性问题进行了专项整治。 如绍兴、萧山是全国化纤印染最集中地区，高温热定型机占全国70%左右，废气污染量大，废热损失多。2006年，绍兴县实施了印染行业定型机废气污染治理专项整治行动，要求定型机加装废气净化装置，并对定型机废气进行回收利用，财政根据完成进度和验收结果给予不同程度的奖励。到2006年底，已有近千台定型机（占应治理量的90%）完成了废气治理，烟气污染明显改善，余气余热回收也使企业取得明显收益，企业改造的积极性较高。萧山区从2007年开始推进这项工作。 吴江市喷水织机占全国的60%以上，为解决吴江地区喷水织机污水分散、难以治理的情况，市政府出台了《关于加强纺织行业污染防治工作的意见》，投入7000多万元，建设了262套处理设施。盛泽镇还计划投资２亿元，建立涂层加工专区，将分散在各镇的一百多台涂层机集中搬迁到加工专区，对涂层废气中的甲苯进行回收，以减轻对当地大气的污染。常州市明确规定中心城区印染企业在2010年前，要全部搬迁入园区，实行集中供热，集中污水处理，目前大部分企业已经迁入工业园区。 加强基础管理，推动重点用能设备的技术改造 纺织企业的用能、用水管理基本上还处于粗放型，加强基础管理和用电设备节电改造，效果非常明显。首先，在重点用能企业开展清洁生产审核和计量管理认证，找出企业耗能、耗水、产污的关键环节，制订节能、节水、减排方案。如绍兴百丽恒印染有限公司通过实行水电汽三级计量管理，合理改进工艺和装备，并制定相应的考核奖惩制度调动员工的积极性，使企业水电汽单位成本下降幅度均达20％以上。其次，针对企业公用工程进行重点改造。如绍兴县在纺织行业推广变频节电装置，节电率在20%左右，全县年节电超过1亿度。常州老三集团有限公司对缝纫机加装节能装置“衣车宝”，平均节电率达到30%；照明换装节能灯，节电率超过15%。绍兴华舍涤纶厂将多个分厂空压机集中，并根据工艺需求调整压缩空气压力，用电同比下降20%以上。 积极采用国际先进的节能、节水、减排技术和装备 如绍兴东盛印染厂引进意大利气流染色机，浴比在1：5左右，与普通染色设备相比，节电20%，节水75%，节汽65%，减污75%。浙江美欣达印染集团公司，通过精细化数字管理，引进短流程湿蒸染色技术设备、退煮漂丝光高效节能联合机等，使生产总用水减少了32.5%，百米印染布取水量从2004年的3.5吨下降到2006年的2.33吨，年节水超过60万吨。萧山华欣公司在原液染色技术的基础上独创三原色配色技术生产彩色涤纶缝纫线，与传统缝纫线生产工艺相比，省去了染色耗能和用水，降低生产成本30%以上。 推进印染企业中水回用和废水余热回收技术 印染厂用能50%为蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右，废水排放占总用水的90%。因此，根据不同废液的废水水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。浙江航民美时达印染有限公司，全面回收余气、废液余热，三年来，产量增加20%，而耗煤从6000吨下降到4000吨，蒸汽用量也大幅下降。根据不同工艺的用水要求，实施清浊分流、分质处理回用，可大幅减少水重复利用的成本。绍兴、萧山印染企业染缸需用冷却水较多，采用冷却水、冷凝水循环利用后，水重复利用率可达15%左右，其他地区实行冷却水、冷凝水回用，水重复利用率在10%左右。绍兴华东纺织印染厂采用多管道清浊分流，自动控制中水分离的方式，将印染过程中的浅污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，加上冷却、冷凝水回用，总体水重复利用率在30%左右。江苏伊思达纺织公司改变了传统的印染废水处理回用方式，针对不同纤维染色性能和用水要求，对整个印染生产流程分品种、分区域优化组合。采用“筒染连续套染、废水余热综合利用”技术，吨化纤纱线染色取水量降到了55吨，大大低于国家A级标准（化纤产品130吨）的水平，新建厂区比老厂单位产品取水、耗蒸汽、用电降低了一倍左右。