棉纺织行业面临主要问题:原料缺口不断增大

6月30日~7月3日，由全国棉纺织科技信息中心主办的2007中国纱线质量及新产品开发技术论坛如期在杭州举行。会上，中国工程院院士梅自强在谈到棉纺织行业要加快结构调整，切实转变增长方式时，专门谈到棉纺织行业目前面临的主要问题之一是原料缺口的不断增大对行业发展的影响。预计到2007年，我国纱产量将达到1900万吨，用棉量将达到1250万吨，而2006棉花年度，国产棉只有673万吨，也就是说今年进口棉只有达到600万吨，才能满足棉纺织行业的需要，这表明棉纺织行业的原料风险在进一步加大。 新纤维来不及添补原料缺口 目前，棉花已经占到纱线原料比重的64%，在棉纺织产成品的成本中占到70%。按照中国棉纺织行业“十一五”规划纲要，到2010年，我国纱产量预计将达到3580万吨，用棉量估计将超过2430万吨。按照农业部规划的到2010年棉花产量达到700万吨算，届时，棉纺行业的棉花缺口将达到1730万吨以上，对进口棉的依存度超过71%左右。而目前我国纱线原料结构以纯棉为主、涤纶为辅，新型纺织原料用量不大的格局并没有发生明显改变，纱线产业的原料风险更加突出。 如何破解这一难题，与会代表们普遍认为，棉纺织行业要实现又好又快发展的目标，加快新纤维的产业化速度是一个首要任务。专家在对纱线产业的原料风险进行了全面分析后表示，纱线产业的良性发展要以加快调整产业原料结构，控制产能扩张，维护产业稳定发展为前提。 近几年，我国在新纤维的开发方面有了快速的进步，特别是国产化纤差别化率的不断提高，极大地拓展了天然纤维的应用领域。各种新纤维如竹浆纤维、蛋白纤维、超高强高模聚乙烯纤维、芳砜纶、碳纤维、芳纶1313、高性能超细纤维等新型纤维的不断开发和应用，已在航天、军工、特种服用领域发挥了重要作用；纤维精细化加工技术的突破性进展，实现了棉、毛、麻以及和合成纤维的混纺、交织，极大地促进了纺织面料的开发，对提高纺织上下游产业链的整体竞争力，发挥了积极的作用。 在倡导时尚、环保、自然的今天，被称为21世纪绿色纤维的新型纤维素纤维也得到了迅速发展，这种纤维除了具有人性化、亲肤性、手感舒适、易染色等特性外，还集天然纤维与合成纤维的优良性能于一身，生产过程清洁，废弃物可实行自然降解，展现了良好的市场前景。 但是，目前棉花依然是棉纺企业使用的最主要原料之一。造成这种现象有很多原因，包括不少新纤维只适合小批量，不易进入大规模产业化生产。很多企业代表表示，在目前使用的众多原料中，性能最稳定的还是棉花和涤纶，很多新纤维在试制的过程中各项指标都很稳定，一旦大量使用，其性能不稳定的问题就很突出，给棉纺企业的生产和管理带来很大难度。 只有纤维产业创新力的不断提升和普及，才能为下游产业的变革创造新的空间。这个目标大家已经清楚，就看这个路怎么走，走多远。因此，如何在众多新纤维的开发中筛选出一批最适合产业化，替代性强的适用性纤维，是新纤维开发的一个重要而迫切的命题。 需要更多的技术元素支撑 纱线产业的创新需要现代化的装备作支撑，在新型纤维还没有实现大规模产业化的现实中，加快提高棉纺织行业精梳纱、无接头纱、无梭布、无卷化率的“三无一精”水平，走以新装备、现代技术为特征的新兴工业化道路对棉纺织行业提高竞争力就显得尤为迫切，对新型装备的需求也在不断升温。 清梳联合机作为现代纺纱工艺的标志，因其工艺具有连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、在线监测控制、气流参数保证等优势，使毛条质量明显提高，同时在降低成本、节约能耗、减少人工等方面有着显著成效，在国内的推广速度正在加快。到2006年，我国清梳联生产线约1600条，其中国产装备就达到1200条，国产纺纱设备在引进、消化、吸收、再创新方面所取得的成绩，大大地推动了这项现代纺纱技术在棉纺领域的推广和应用。 还有现代高效能精梳机的技术创新，使纯棉纺精梳纱可以达到4.8tex，还有转杯纺精梳纱、双精梳纱、涤棉混纺精梳纱等品种，都是在高效能精梳机不断发展的推动下实现规模化生产的，这为棉纺传统产品提升档次提供了重要的技术支持。 现代电子计算机技术、变频调速技术及传感器技术在粗纱机上的应用，使现代粗纱机的发展达到了高速度、高质量、高产量和高效益，直接促进了成纱质量水平的提高。与会代表告诉记者，纱线产业的创新需要现代化装备作支撑，装备现代化是纱线产业提高质量和水平，满足下游企业发展，提高纱线企业竞争力必走的发展之路。 我国棉纺装备技术水平和当前国际先进水平相比，差距还很明显，主要表现在纺纱装备的自动化程度还比较低，国产装备的可靠性和稳定性还需不断提高，代表现代纺纱技术重要标志的清梳联的比重还比较低。目前，国外清梳联的应用已经远远地超过了我国，近邻印度在纺纱领域的现代化装备的发展速度也已经超过了我国。在棉纺行业竞争激烈的今天，通过有针对性的技术改造，依靠现代化装备提高纱线品质，从而提升市场竞争力，是纱线企业的必然选择。众多企业代表在接受采访时都明确地表达了这个意愿。