节能减排：大中型纺织企业发展的必由之路

为摸清近年来大中型纺织企业能耗、水耗及废水排放的现状，研究有效措施，推动纺织行业节能减排工作，4月下旬以来，国家发改委和国家统计局联合，通过国家统计局工业企业联网直报系统，对大中型纺织企业近年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排工作进行了专项调查。 调查企业范围为年销售收入3000万元以上的大中型纺织企业，涉及了棉纺织、印染、化纤、毛纺、针织、服装等所有纺织行业，调查共收到问卷2179份，剔除了非纺织行业和数据明显差错的企业，基本有效问卷为2080份。2080户纺织企业2006年实现总产值7607亿元，占规模以上纺织企业产值的37.6%；纱产量745万吨，占全行业产量的42.8%；印染布产量146亿米，占全行业产量的34%，化纤产量823万吨，占全部产量的40.6%。 2006年能耗水耗：总体有进步 能源、用水管理机构基本完善，但管理工作需要进一步加强 据调查，2080户企业中，67%的企业设立了用能用水管理的专职机构和专职人员，81%的企业制定有完善的能源、用水管理规定。但企业用能、用水的管理还比较粗放，大部分企业用能、用水计量在一、二级水平，其中尚处于一级计量的企业占20%，二级计量的企业占到49%，只有31%的企业实现了三级计量管理。不同行业间管理水平不同，但差异不大。毛纺织企业能源用水管理水平最好，实现三级计量的企业占到34%，棉纺织、化纤企业实现三级计量的均占到31%，印染企业实现三级计量的只占26%。 能耗总量增长不大 调查显示，52%的企业2006年的能源消耗总量低于2005年水平，36%的企业能源消耗总量增长在10%以内，能源消耗总量增长幅度超过20%的企业只占全部调查企业的4%。从行业分布看，毛纺行业能源消耗总量增长最小，68%的企业2006年能耗总水平低于2005年，主要原因：一是由于消费取向的变化，毛纺能力增长比较慢；二是我国毛纺行业产业集中度比较高，调查企业总体技术水平比较好；三是毛纺企业对能源、用水管理重视程度好于其他行业。 单位产值能耗进一步下降 近几年，纺织行业单位产值能耗逐年下降，按照发电煤耗法计算，纺织行业单位产值能耗从2000年的0.54吨标煤/万元下降到了2005年的0.33吨标煤/万元，其中2004年、2005年连续两年下降幅度均在15%左右。2006年，企业通过加强能源管理、改进工艺、更新设备、调整结构等多项节能降耗措施，能耗水平将进一步下降。调查结果显示，2006年单位产值能耗同比下降的企业占全部调查企业的74%，其中能耗下降幅度超过5%的企业占全部调查企业的29%，单位产值能耗上升的占26%。能耗下降的主要原因，有38%的企业主要是通过加强管理实现的能耗下降，有15%的企业采用了先进的设备实现了节能，12%的企业通过改进生产工艺实现了节能。 能源成本占生产成本的比重有所下降 由于2006年纺织原料上涨较快，而能源价格基本平稳，加上企业对能源管理的重视，2006年能源成本占纺织生产总成本的比重有所下降。调查显示，纺织行业能源成本占生产成本的比重总体在10%左右，其中在5%以下的占38%，在10%以下的占68%，50%左右的企业能源成本所占比重比05年有所下降。由于行业特点和企业对能源占成本比重的理解不同，调查企业填报数据差异较大，经过分析筛查，化纤企业能源成本所占比重在10%左右，棉纺织企业在9%左右。印染企业由于加工型企业较多，能源成本占生产总成本的比重离散性最大，能源成本占总成本比重低于10%和高于30%的各占30%，平均为20%左右。 用水小幅增长，废水排放和单位取水量略有下降 根据调查企业的数据，2005年总取水量为17.6亿吨，2006年为17.9亿吨，增长1.7%左右。从废水排放情况看，2080家企业2006年废水排放量9.86亿吨,比2005年减少860万吨。从单位产品的取水量看，70%的企业单位产品取水量有所下降，其中下降幅度超过5%的企业占到29%。调查情况分析，2006年百米印染布取水量平均为2.66吨，同比下降了4%；吨化纤取水量32吨，下降9%；吨纱取水量47吨，下降了11%。 水重复利用率为31%，提高10% 纺织行业水重复利用问题，一直受到各方的高度关注。本次调查结果看，纺织企业水重复利用水平不断提高，2006年水重复利用率平均为31%，比上年提高10%。其中，有20%的企业水重复利用率为0，有16%的企业水重复利用率超过60%。印染企业水重复利用率平均为26%，比上年提高10%，但仍有45%的企业重复利用水平在10%以下;化纤企业水重复利用率平均为47%，比上年提高4%，其中有44%的企业水重复利用率在60%以上；棉纺织企业水重复利用率平均为33%，比上年提高10%。 节能减排投入大幅增加，但总体投入水平仍较低 2006年，调查企业节能减排投入资金12.7亿元，比05年增长38%，但总体规模小，每个企业平均投资只有60万元左右。 2007年节能减排：进一步推进 随着各级政府对节能减排工作重视程度的提高和企业对节能减排认识的不断加深，2007年纺织行业节能减排工作将进一步推进，预计能耗、用水总量将保持在2006年水平，单位产值能耗、单位产品取水量将进一步下降。 生产能耗增长幅度低于2006年。调查企业中，59%的企业预计生产总能耗下降将比2006年有所下降。其比重高出2006年能耗实际下降企业的比重(52%)7个百分点，但有36%的企业预计能耗增长在10%以内，其比重与06年持平。 生产取水量将与2006年持平。预计2007年生产总取水量下降的企业占全部企业的61%，大大高于2006年实际取水量下降企业的比重（34.7%），其中预计取水量下降超过10%的企业占全部企业的15%。 单位产值能耗和单位产品取水量将进一步下降。76%的企业预计2007年单位产值能耗将有所下降，其中预测下降幅度超过5%的企业占21%；76%的企业预计2007年单位产品取水量将有所下降，其中预计下降幅度超过5%的企业占20%。 节能降耗投入继续增加。2080户企业中，有57%的企业计划2007年增加用于节能降耗的投入，其中投入增幅超过10%的企业占调查企业的20%，增幅超过20%的企业占5%。印染行业有54%的企业计划增加节能减排投资，投入增幅高于10%的企业占调查企业的15%，低于行业平均水平。 成本和技术制约节能减排 通过调查，42%的企业认为影响纺织节能减排因素是综合性的、多方面的，有26%的企业认为突出问题是节能减排运行成本高；15%的企业认为缺乏技术支撑。 从调查情况分析，当前纺织节能减排工作需要在以下几个方面加快推进。 加强宣传，提高能源、用水的基础管理水平 加强基础管理对节能降耗减排具有积极作用，实现三级计量管理的企业能耗水耗水平有明显下降，而目前纺织大中型企业中，能源、用水管理处于一、二级水平还占到70%，全行业能源用水管理的水平可能更差。要加大宣传引导，全面推进纺织企业能源用水的三级计量管理，提高能源、用水的基础管理水平。 加强节能减排的技术指导 从调查企业对节能减排突出问题的判断看，相当部分企业对节能减排的途径、措施的认识是模糊的，不少企业希望国家能加强指导，加大对节能节水减排技术的推广宣传。 要加大节能减排方面的技术攻关和资金投入 不少调查企业建议组织攻关开发，提高纺织设备在线监控水平，降低节能设备成本，减少运行费用；也有企业要求提供废气、废水和提高水重复利用率的工艺技术，目前这方面还有很大的差距，需要加大力度组织联合攻关；同时，当前企业节能减排的资金投入还比较少，要加强引导，多方筹措，加大节能减排资金投入。（国家发改委经济运行局 曹学军）