徐文英：棉纺设备新形势有新要求

衡量一个国家纺织工业技术水平的高低，棉纺织行业的发展是一个重要标志。大量新装备的引进、消化、吸收、再创新，消费市场多元化需求的拉动，新纤维、新技术、新工艺的开发和应用，都促使国内棉纺织行业的技术改造取得了显著成效。从目前棉纺企业的设备使用状况来看，棉纺设备的国产化程度和效率均比较成熟，一方面加速了棉纺织这个传统产业与新型现代技术的结合，另一方面，也促进了我国棉纺行业的产业升级。 可以说，这些年，国内纺机行业自主创新生产出的不同档次的纺织机械，基本适应了我国棉纺工业的需求，为整个纺织工业的发展奠定了基础。到“十五”末期，我国棉纺织行业76.05％的纺纱设备，28.58％的织造设备都是国产，57％的棉纺环定纺纱设备达到上世纪90年代国际先进水平。规模以上企业中的装备水平更胜一筹，其中，清梳联的比重占到38.4％，自动络筒机的比例占到47.74％，无梭织机的比例占到28.71％。这些先进装备的使用，直接提高了棉纺织行业生产工序连续化、装备控制自动化、检测控制信息化水平，推动了面料印染水平提高，终结了多年来面料进口大于出口的状况。 有统计显示，2006年，全国棉纺织行业共投资623亿元，同比增长19.8％，投资增幅下降35.7％，投资趋于理性。通过行业和企业反馈的信息，可以明显感受到，越来越多的企业在投资时，更倾向于把有限的资金用到刀刃上，也就是把调整结构、提高产品档次、提高“三无一精”产品比重作为技术改造的重点。因此，先进设备的更新换代首当其冲。尤其在下游产业需求和对高附加值产品的追求的促动下，大型优势企业更是配备具有国际先进水平的棉纺织装备，来实现产品的高档次。此外，随着国内外环境形势的变化，棉纺织行业正加紧进行适应性调整，对纺织机械也提出了更高的要求。在我国由纺织大国向纺织强国转变的过程中，国内纺机制造业既要很好地把握机遇，更要不断地创新来迎接挑战。