Lyocell纤维印染布生产实践

选用荷兰Brugman直辊丝光机进行碱处理，浸碱时间控制在40 ～ 45 s，加强去碱水洗，并用醋酸中和布面带碱，确保布面pH值呈中性，满足后工序要求。
4.2 初级原纤化
原纤化是Lyocell纤维的一大特点，在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生不同程度的原纤化，即单根纤维表面有微细纤维裂离。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料，同时也给染整加工带来了麻烦，在整个过程中必须确保不发生不均衡的原纤化，否则染色会出现白条、擦伤。
我们先后在德国Thies Luft - roto溢流机和意大利Airo - 2000柔软处理机中进行原纤化，从批量生产效果看，柔软处理机生产的质量稳定，原纤化均匀，而Thies溢流机由于是半气流，织物还借助提布辊运行，不可避免地会产生局部过原纤化。在处理浴中加入平滑剂，可以改善其硬挺度，减少疵布的产生。
影响原纤化效果的因素有碱用量、处理温度和时间、运行速度、浴比等。pH值越高，温度越高，机械力作用越强，原纤化程度越明显，而强力随着下降。因此必须合理控制工艺条件，使纤维表面的长原纤充分裂离，又不损伤织物本身 。以Airo - 2000柔软处理机为例，工艺如下（100 %Tencel，20×20、102×57、63"）。
液位，1 500 L；车速，80 m/min；风量，75 %；处理条件，80 ℃ × 60 min。
原纤化处方：纯碱 3 g/L
烧碱（36°Be） 2 g/L
洗涤剂 1 g/L
浴中柔软剂 1 g/L　
4.3 酶处理
经过原纤化处理后的织物表面出现许多纤毛，需通过纤维素酶处理去除。
酶的活性受温度、酸碱度影响较大，受热不稳定，活化能低，仅能适应较窄的pH值范围，生产过程中要严格控制，最好用缓冲剂调节处理浴pH值，可选用醋酸 - 醋酸钠缓冲液。酶处理还要控制适当的处理时间，既要去除表面原纤，又不至于破坏织物强力。酶处理可在Thies气流机和Airo - 2000柔软处理机中进行。我们选用诺维信公司Cellusoft Plus L进行酶处理，用量范围2%～3%（o.w.f），调节pH值5 ～ 5.5，处理条件50 ℃×45 min，酶处理结束后加入纯碱2 g/L，并升温至80 ℃使酶失活。
从酶处理效果看，Cellusoft Plus L适合纯Lyocell织物酶处理。酸性纤维素酶对麻纤维作用较为剧烈，麻纤维失强难控制，因此Lyocell / 亚麻织物酶处理时须综合考虑去原纤效果和强力变化，根据不同品种调整酶的用量和生产工艺。Lyocell织物从退浆、原纤化到酶处理，强力有所下降，以 20×20、102×57、63" 为例，在Airo - 2000中进行原纤化、酶处理纬强变化如表2。

4.4 磨毛
Lyocell / 棉织物磨毛可以安排在织物碱处理后染色前，通常选用320目、400目砂皮，可以磨出细密的短绒，类似桃皮绒手感。我们使用德国Suker Muller 四辊磨毛机，磨毛辊在高速转动时（1 600 r/min）能左右小幅度移动，避免磨毛条痕的产生。磨毛需选择张力、磨毛辊包覆角、车速等工艺参数，正常运行时随时检查对比磨毛效果，调整张力和包覆角，确保磨毛前后一致性。以 12×12、78×60、47"、40 % Tencel / 棉为例，磨毛车速15 m/min，总张力2.1，磨毛辊包覆角控制在160°～ 180°，磨毛绒感好。
4.5 染色
Lyocell纤维可选用纤维素纤维染色用染料，如活性、还原等，其染色性能超过其它纤维素纤维。瑞士Ciba公司通过试验比较几种纤维的得色量，以棉纤维（未丝光）得色量为标准（100 %）（表3）。

生产可选用连续平幅轧染、卷染、冷轧堆染色和气流机染色工艺。连续平幅染色效率高，是避免织物擦伤的主要手段，但对设备平整度要求高，特别要防止加工过程中出现皱条；同时浸染液时间短，染料渗透不如浸染。卷染和冷轧堆染色可以明显提高染成品质量，但要求操作工有一定的生产经验和操作技巧，确保色光的符合性。气流机染色的优势在于染色过程中织物表面产生次级原纤化，通过机械作用和织物间摩擦表面出现短小细密的绒毛，使成品具有桃皮绒风格，值得注意的是织物呈绳状运转，必须严格操作，尽量减小提布辊、导辊和织物线速度差距。使用气流染色机，织物循环一次后能重新展开，避免持久保持一种状态，减少擦伤，同时在染浴中使用抗皱润滑剂，防止织物内部纤维之间的粘附，使纤维间位移容易，提高织物弹性，改善手感。
我们选用Ciba公司开发的染浴宝（Cibafluid C）和意大利宁柏迪公司生产的抗折痕剂AM，效果良好，有效减少了擦伤和折皱，不影响染色过程。从以上分析可以看出，选择染色方式要根据织物组织规格、成品风格、设备操作性能和生产批量等多方面因素考虑。总的来说平幅染色正品率较高，操作更为容易，可以作为首选，但成品风格如手感、悬垂性次于绳状松式染色，要通过后序加工得以改善。
由于Lyocell纤维价格昂贵，成品质量要求高，技术人员选择性能优良的Ciba公司Cibacron HW型、C型和上海万得化工公司B型双活性染料用于生产，双活性基团染料可以控制原纤化均匀程度。以B型染料浸染为例，采用65 ℃恒温染色，元明粉促染30 min，纯碱固色40 ～ 60 min。
4.6 免烫整理
为了避免成品在服用过程中进一步发生原纤化，提高其抗皱性能，有必要进行免烫树脂整理。我们使用德国BASF公司生产的FR - ECO树脂整理剂改善棉织物的平整度和折皱回弹性。FR - ECO的主要成份是改性二羟甲基二羟基乙烯脲，是超低甲醛树脂交联剂，整理后产品游离甲醛含量非常低，能达到“Oeko - Tex标准100”对纺织品甲醛含量的要求，低于75 ×10 -6 ，可以应用于Lyocell纤维织物。
根据Lyocell织物的组织规格，用量控制在70 ～ 100 g/L，催化剂MgCl 2 ·6H 2 O用量是交联剂量的15 %。为确保整理后平整度达3 ～ 4级，必须严格控制工艺操作，加强染色后水洗，充分去除浮色和表面活性剂，最好在最后一格用醋酸中和，待整理织物布面呈中性。严格控制焙烘工艺，生产时注意表头显示温度与布面实际温度的差距，使交联剂在合适温度充分交联。
4.7 机械柔软整理
为生产Lyocell纤维织物，公司购置了意大利白卡拉尼公司Airo - 2000四管道新型柔软处理机，容布量为300 kg。织物以绳状方式进入到气动喷射管，获得很大的推力高速撞击到机器后部的格栅，消除平幅处理产生的内应力，织物得到充分抛松，如此循环运作，获得悬垂飘逸、丰满柔糯的手感和质感。
机械柔软整理结合化学柔软整理效果更佳，可采取湿柔、含潮机柔和干柔等3种处理方式。湿柔即按一定比例在料槽中配制柔软整理液，通过给液装置喷洒在运行的织物上，待织物均匀润湿后利用每管小轧车轧去多余的整理液，排液后织物边运行边烘干，调节合适的布速和风量，直到完全烘干，整理时间取决于容布量、克重、热风温度等。含潮机柔即织物先平幅浸轧柔软剂，带液率70 % ～ 80 %进入Airo处理机抛松烘干。干柔即织物在拉幅机上轧柔软剂烘干后进行干态机械整理。3种处理方式各有优缺点，对比如表4。

由于织物在湿状态下进行机械柔软整理表面产生次级原纤化，因此获得更丰满的手感。含潮机柔要控制好带液率，且对织物染色牢度要求较高，防止湿状态下堆置造成色斑，影响成品质量。生产过程中要根据成品风格要求选择Airo机械处理方式，以满足客户要求。通常Airo机械柔软整理后布面有细微堆皱，可增加一道喷雾拉幅整理，稳定成品门幅，同时改善外观平整度。
5 成品物理技术指标
目前Lyocell纤维印染布尚无统一的国际标准和国家标准，我们根据国外客户的具体技术要求，参照GB/T411 - 93、GB/T 5326 - 1997制定了《Lyocell纤维印染布企业标准》，并在实际生产应用中不断修改完善，指导批量生产。
6 总结
应用先进的染整技术，我们已成功试验、生产了几十个品种Lyocell纤维织物，有Lyocell纯纺、Lyocell/棉、Lyocell/涤、Lyocell/亚麻、Lyocell/棉/氨纶和Lyocell/粘胶等六大类：纹路有平纹、斜纹和小提花；有交织和混纺面料；Lyocell纤维含量有40 %、45 %、50 %、60 %、70 %等。其中已有7个产品获得英国Acordis公司亚洲技术部授予的TQ号码，允许申请Tencel吊牌。Lyocell纤维印染布色彩绚丽，手感柔糯，光泽柔和，悬垂飘逸，有桃皮绒风格，穿着舒适透气，是高档的服装面料。

淮北印染有限责任公司 代 明 刘儒初 吴桂英
淮北长华印染公司 梅肖瑾 兰 峰

参考文献
1 赵培华．Lyocell织物染色．印染，1999（3）：44 ～ 50
2 高鹏．Lyocell织物碱处理的应用研究．印染，2002（1）：13 ～ 15