打破传统创新思维 新型下销让纱布质量提升

只是将细纱机牵伸处皮圈的下销直线部分（平面）长度进行改变，就增强了皮圈钳口处的摩擦力，改进了皮圈张力，使纤维的变速在牵伸区内更加稳定，这个表面看来并不起眼的改造，却使成纱质量有了明显提高。实验数据表明，使用这种新型下销后，纯棉精梳45S纱的条干、细节、粗节、棉结、强力这些反映成纱质量的关键数据分别从14.11％、10.8、42.4、51.5、9.0改善为13.36％、4.6、25.8、36.3和9.4；纯棉精梳40S纱的条干、细节、粗节、棉结、强力分别从13.44％、7.6、23.5、38.1、8.8改善为12.81％、4.4、11.9、28.4和9.1。这是记者日前在天津田歌纺织有限公司现场采访时看到的。 　　目前我国纺织企业环锭细纱机牵伸机构主要依靠罗拉、胶辊、皮圈、摇架、弹性上销和曲面阶梯下销共同作用来控制纤维运动。下销作为细纱牵伸装置中的主要部件之一，直接作用于纤维须条的握持与牵伸，对控制纤维运动和成纱质量起着重要作用。下销因为其任意断面为曲面阶梯形，而称为曲线阶梯下销，这种设计有利于张紧皮圈加强中间附加摩擦力度，提高对纤维的控制度，一直以来在国内外广泛生产和使用。但是这种形状的下销的缺陷在于直线平面部分长度较长，削弱了对棉条的控制力，影响成纱质量，但如何改进，国内外一直没有成熟的方案。 　　天津田歌纺织有限公司是我国色织布出口优势企业，多年来企业发展速度年年增长，为了让成纱质量更好，公司技术人员对影响成纱质量的牵伸部分所有专件一个一个的进行改造，以符合企业产品发展的需要。经过反复试验，他们对下销的关键结构尺寸作了重新设计，针对不同原料，将下销的部分曲线长度和部分直线平面长度的有效控制点的位置进行了改变，加强了上下皮圈之间对纤维的控制力，使牵伸区内摩擦力界的分布更加合理，纤维的变速更加稳定，实验结果表明，在其他条件不变的情况下，这种新型下销可以明显提高成纱质量，布的质量也进一步改善。从经济效益看，精梳落棉可减少3～4％，吨纱成本可减少350元左右。目前天津田歌纺织有限公司已将2.5万锭全部换上了新型下销。天津一棉在1千锭上进行试验后，条干、细节、粗节、棉结均有明显改善，企业副总工程师已经拿出包括用新下销替代老下销在内的细纱机局部改造意见。业界专家称，创新思维给纺织企业提高产品质量提供了打破传统的思考。目前新型下销已由天津田歌纺织有限公司申请了专利，并将专利使用权转让给了我国下销生产重点企业黑龙江肇东纺织机械厂，北京东歌恒科纺机技术有限公司负责此项技术的推广。