解决细纱机吊锭失效的方法

我公司现有11万纱锭，其中吊锭机台占56.27%。自应用DD2型吊锭以来，时常出现吊锭失效掉粗纱现象，砸坏胶圈、上销、罗拉滑座等机件，有时还砸伤人体，给生产带来不便，为解决这一问题，我们进行了深入的分析。 DD2型吊锭掉粗纱发生在305、320和445规格粗纱管上。起初误认为掉粗纱是吊锭支片张开尺寸小，挂不住粗纱管造成。经对比分析，305和320规格粗纱管上端内孔直径小，分别为20mm和19.3mm，易掉粗纱，而360规格粗纱管上端内孔直径大，为22.3mm，不掉粗纱；445规格粗纱管有两种型号，上端内孔直径小的为22.3mm，掉粗纱，内孔直径大的为25.3mm，反而不掉粗纱。说明掉粗纱不是支片张开尺寸小挂不住造成。经对粗纱管、吊锭解剖测量分析，发现因生产厂不同，同规格粗纱管、吊锭尺寸存在差异，并且批与批之间也有差别。同规格的粗纱管上端内孔深度差异大到6mm，吊锭支撑圈尺寸差异也明显存在。　　 吊锭悬挂粗纱工作原理为：粗纱悬挂到吊锭上时，先将粗纱插入吊锭下端，并将其向上推动，使支撑圈向上运动，二齿撑牙上移，利用其顶部的斜面，转动转位齿圈向上并转动45°，使其脱出吊锭壳体内壁上的凸槽；这时再将粗纱向下移动，支撑圈因重力作用随之下落，转位齿圈和连杆受弹簧作用而下移，使两块支撑片相应被推出吊锭体外而支撑住粗纱。吊锭失效掉粗纱是支撑圈在悬挂粗纱过程中，上下移动量程小，支片张开空间受阻，二齿撑牙没有完全复位，转动齿圈下移，未使两支片处于锁定状况，在设备运转中粗纱架受到振动、晃动等外力作用时，吊锭支片收缩，则出现粗纱滑脱，掉粗纱现象。此现象的发生与粗纱管上端内孔、深度、吊锭支撑圈外形尺寸，内孔滑块长度和吊锭支片张开尺寸等因素有关。粗纱管上端内孔直径大、深度浅、吊锭支撑圈外形尺寸小、内孔滑块长度短、吊锭支片张开尺寸小，就能使吊锭完全处于锁定状态，反之就会出现支片滑脱掉粗纱问题。　　 粗纱管上端内孔直径由所使用粗纱机的型号决定，不能随意改变。粗纱管上端内孔深度、吊锭支撑圈外形尺寸、内孔滑块长度、吊锭支片张开尺寸有碍于器材配件的制造厂改进。作为使用厂，我们只能在现有条件下进行改进，解决的主要问题是增大悬挂粗纱时支撑圈的移动量，使两支片完全处于锁定状态。为此，我们采取技术措施，在粗纱管上端内孔处加工倒角，如上图。 经过改进加工后的粗纱管不影响正常使用，并且有效解决了细纱机吊锭失效，掉粗纱问题，使用效果良好，保证了正常生产。