射频烘燥技术在纺织工业的应用

　　近年来，射频烘燥技术发展迅速，相关新技术新设备层出不穷，为纺织烘燥提供了更多更优越的选择方案。本文将重点介绍该项技术在纺织工业中的应用情况。 印度纺织部门加强技改。射频(高频)烘燥是近年来纺织工业中应用的新型烘燥技术，发展渐趋成熟，应用範围也在迅速扩大。目前已开始应用的国家有英国、美国、比利时、德国、意大利、法国、荷兰、瑞典、加拿大、澳大利亚和南非等国。 作用原理 射频烘燥作用原理是摩擦生热。例如英国斯特雷菲尔德(Strayfield)用27.10百万赫频率，使被加工物体处在每秒2712万次变化的极性场，水分子两极犹如小磁体而趋向重新排列，高频振动使水分子间相互高速摩擦生热，产生100℃高温而汽化乾燥。 射频烘燥是一种直接加热方法，热量在被加热物内部产生；与之相反，高温度高压蒸汽烘燥是间接加热，通过对流、传导或幅射等方式传给被加热物质，所以耗能多、热损失也大。 射频烘燥的优点 含水物体中的水首先受处理，并且只对水分子直接加热，从而降低了热负荷，不仅可节约能量，还提高了纺织品的质量。 不同颜色的纺织品和不同卷装的纺织品都能采用这种方式加热，无需用高温来实现高烘燥效率，从而节约大量能源。 由於所有水分子能同时被处理，所以加热过程均匀(控制正常回潮率在正、负比例内)，既可节能，又可增进产品质量的前後一致性。 射频烘燥机不需要锅炉和蒸汽管道，安装方便，成本低，能量(特别在传导过程中的能量)损失少。 用途广泛 应用射频烘燥技术时，要根据烘燥原理结合被烘燥的高频物理性能加以选用，例如涤纶是无极性介质，在射频烘燥过程中不受射频电磁场影响，不会自身发热，所以当水分被烘乾後涤纶不会因继续升温而受伤，可以釆用；如果烘腈纶，因腈纶和水一样是一种高度极性物质，烘燥过程中腈纶本身也会发热，操作不当会造成损失。 目前，射频烘燥主要用於烘燥棉条(毛条)、筒子纱、绞纱和散纤维等。此外，原料品种如纯棉、涤纶、羊毛、锦纶、腈纶和粘胶等都可以用射频烘燥处理。 烘燥设备 柜式烘乾机 应用最多的射频烘燥设备是柜式烘乾机。 佩斯集团生产的12千瓦及20千瓦的柜式烘乾机，是一个在箱体中有输送帘子的烘燥装置。该装置非常精巧，先把需烘乾的一定量纺织品放在输送帘子上，通过一扇由平行重钟操纵的门进入加热区，产品可以直接放在加热组件下的输送帘子上进行烘燥，电子系统会保持一定功率，直至被烘物品在输送帘子上经箱体时逐步被烘燥，并到出箱体时完成烘燥任务为止。 这种烘燥机操作简便，对小型染厂较适用。 HFD型休珀巴射频烘乾机 法国近年来生产一种新型乾燥机—HFD型休珀巴射频乾燥机。该机类似柜式烘乾机，内层为高级钢板，内壁为不锈钢，输送由交流电机通过无级变速齿轮驱动，通过控制马达来调整电极与被烘物间的相对高度。 这种乾燥机的热源由被乾燥物内部产生，可以提高热效率。为了保证湿汽的快速排出，机内装有循环空气的加热和通风装置，整个齿轮自动控制和遥控及记录仪都安装在控制盘上。 该机有射频烘燥机的全部优点，预热只需要10分钟，耗电低。由於结构紧凑，占地面积小，适用於毛条、人造丝、管纱及绞纱的乾燥。 烘燥注意事项 射频烘燥目前主要用於烘燥条子、绞纱袖笼及散纤维等有一定厚度的纺织品，但各有各的使用特点。 当烘燥筒子纱时，须认真检查一下筒管材料是塑料还是不锈钢，如果是塑料，烘燥时必须把塑料筒管首尾相接，而不锈钢筒管间不可接触，否则筒管间会发生放电现象导致出现危险。 射频烘燥是烘条子的最佳方法，但由於条子的表面积与体积的比值小，内部热量又不易跑出，所以应当釆取相应措施。如果把射频工作工率调节得比计算值小一些，延长冷却时间，在冷却初始阶段对条子表面吹微量热风，以帮助水蒸汽散开，可防止在条子表面结霜。 电容是射频烘燥必不可少的组件，对於纺纱，不同电容具有不同的烘燥特点。平板电容的特点是釆取平板电极，优点是电容量大，建立的电场均匀，但尺寸大小受到一定限制，不适应烘燥薄型大面积的物品；而梳状电容建立的是杂散电磁场，电容量小，可以弥补平板电容的不足，所以烘绞纱和散纤维最好用梳状电容，前者可以避免弯曲部分在电磁场中所处的方位与直边部分差异造成的过热，後者可以防止纤维团过热受损。所以，使用者要注意根据烘燥对象来选用不同的烘燥机。 如用高频烘燥机来烘燥成衣和袜子，最好把它们放在一个袋子里进行烘燥。 如今，射频烘燥技术的应用範围日益扩大，效果也必将随研究开发的深入越来越多地显示出优势。