色织产品流行为精密络筒生产技术提供广阔空间

　　随着生活水平的提高和审美意识的增强，色织产品日益受到人们的青睐，不但色织真丝绸风靡国内外市场，人丝绸、合纤绸也大量采用色丝织制，这使筒子染色在色织行业生产中日益红火；加上无梭织机的广泛使用，松式精密络筒机在丝绸行业获得了大面积推广。1996年，上海第二丝绸机械厂成功研制了SGD0101型号精密络筒机，被色织、针织行业作为首选机型使用，至今已经生产和销售了近3000台。 桑蚕丝和高支纱直径较细，因而卷装需要采用精密络筒技术，即采用丝线卷饶密度均匀、无重叠的卷绕形式，以保证筒子染色时染液及热空气穿透阻力小，有利于匀染和丝线烘干，保持丝线退解顺利且张力均匀。不但适用真丝，也广泛应用于棉纱、涤纶长丝、低弹丝、混纺丝、混纺纤维。络成的筒子适应匀染染色，能在无梭织机织造时高速顺利退解。该机型是机电一体化，不但对前者的易损件作了改进，而且摒弃了传统的锭箱、导丝卷绕整体机械式传动，采用独立的伺服电机控制每锭丝线的卷绕和成形，结构简单，卷绕成形的线速度、卷绕比、往复动程、收边幅度、差动幅度、差动时间等各项参数完全通过人机对话形式单锭独立自由控制，根据各种纺织纤维的特性设计卷绕工艺，既能整机统一控制又能单锭独立控制，可以进行丝、棉、毛、麻、化纤各种原料的混合生产，一机多用；采用液晶显示屏和触摸屏，减小了控制系统的体积，方便、直观。由于采用电脑控制，将优化的工艺技术数据在电脑上输入设定后，完全按照优化的状态自动控制生产，这为办公室控制操作打下了基础。该机型应该掌握的工艺技术问题有以下几点： 　　卷绕形式：丝线在筒子上的卷绕形式直接影响着丝线的卷绕量和卷装成形的好坏，特别是与筒子染色的质量有十分密切的关系。掌握的一般原则是：供筒子染色的丝线比直接用于织造的丝线卷绕密度要松，以获得满意的染色均匀度和染色效果。合纤丝的卷绕密度比桑蚕丝要松，因为合纤在加工受力时，由于流变特性丝线容易伸长，由于而加工完成失去张力时又容易回复伸长，因此过紧的卷绕密度不利于筒子染色。在日常的生产中，我们主要是控制丝线的卷绕角，可行简单的办法是控制卷绕比。 　　丝线张力：丝线张力的大小直接影响着筒子卷绕的松紧度，从而影响染色；丝线的张力又影响着断头率和筒子成型的好坏。张力过大，使筒子卷绕过紧，染色困难，生产时丝线断头增加；但是过小的张力，使筒子成型太松，容易造成塌筒等，也不利于染色。因此丝线张力的大小可以根据各厂生产车间的状况以及原料的不同性进行适当调节和选择，一般以筒子卷绕的软硬度为依据。 　　超喂量：精密络筒机生产时，若丝线线速上升，张力值也随之增大，过大的张力会形成丝线的断头，从而限制了生产时的丝线线速，降低生产效率。为此，常常采用丝线超喂的办法，即送出的丝线长度大于卷取的丝线长度，将丝线卷绕时筒子“硬拖”丝线的状况改善成缓和地卷取丝线的状况，可以减少断头，一般超喂量控制在102%~106%之间。