新型紧密纺技术

　　德国青泽公司和lTVDeokendof公司开发的技术，是通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。 　　当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。 　　紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。随后纤维束进入集聚区。集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。纤维束的转移是一个很重要的步骤，青泽公司通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。 　　纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。以纤维束向皮圈中部移动的倾向来说，硬的纤维与软的和有弹性的纤维表现出的倾向性是完全不同的。另外，纤维束的张力大小也会影响其移动能力。最明显的例子是当纤维长度超过集聚区长度时、只有张力松弛后（如加以负牵伸），纤维才有可能向集聚区移动。纤维上所承受的张力越小，则纤维越容易向皮圈中部集聚。负牵伸率可根据纤维的软硬从0％到4％加以调节。而对更长更硬的纤维或卷曲的纤维，负牵伸率可能更大。其他如上罗拉刻槽或皮圈的牵伸作用都有可能对纤维束的横移产生影响。 　　紧密纺的后纺工序 　　如何在能保持紧密纺纱线原有质量的同时，为后道工序准备优良的筒子纱，这是络筒工序所要考虑的。 　　与青泽公司有密切合作的赐来福公司很早就参与到紧密纺纱线络筒的工艺研究工作中。 　　赐来福公司认为，在紧密纺纱线的络筒工序中，下面几点是需要重视的： 　　在捻接过程中保持纱线的原有结构。最大化利用资源。面向工艺优化卷装。在线工艺和质量监测。 　　由于紧密纺纱线的均匀度非常高，纱线的缺陷将在最终产品上产生尤其明显的疵点.因此对清纱和捻接提出了很高的要求。赐来福专门调整了捻接技术，可以提供标准捻接装置或优化的喷水捻接装置。 　　针对工艺的卷装优化 　　对生产均匀的紧密纺纱线筒子来说，纱线张力是最重要的参数。赐来福采用独特的Au－totenseFX张力控制系统。纱线张力可以在计算机上根据原纱和卷装参数预先设定。智能比的控制系统使整个络筒过程中的张力保持一致，避免了张力引起的断头和纱线应力增加的现象。电子防叠装置PropackPX通过在重叠区消除可能产生的重叠带进一步优化了卷装的成型。 　　在线工艺和质量监测 　　赐来福络筒工艺的一大特点就是传感器监测的动作，既降低了纱线应力，又使生产稳定。在与紧密纺细纱机组成的细络联系统中，锭位识别系统显示出多方面的优势。