粘胶亚麻混纺纱的开发

来源：中国棉纺织技术发布时间：2003-7-11 9:44:12

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随着消费者对服装面料的需求日趋多样化，服装面料市场变化多端。我厂为满足市场需求，成功地开发出17.9tex粘胶亚麻混纺纱(粘胶：亚麻：80：20)。其用途广泛，可用于织造高档T恤衫、床上用品等织物，布面具有麻纺织物粗犷的外观风格，又具有透气好、吸湿排汗、不贴身的凉爽性能，穿着柔软、舒适。该产品经日本用户确认，在日本市场很受欢迎，销路较畅。此产品的开发具有较大的社会效益和经济效益，现介绍如下。

1原料的选定

亚麻为麻纺厂精梳落麻，切断长度为70mm；细度为16．1dtex，麻粒为988粒／g，其长度分布为20mm以下占24％，20 mm～35 mm占22％，35mm～42mm占11％，40mm～70mm占16％，70mm以上占25％。粘胶纤维长度为38mm；细度为1．67dtex；回潮率为9．43％；短绒率为1．15％；比电阻为7×10⁸Ω·cm。

2 纺纱工艺流程及工艺设计

2. 1 工艺流程

清棉短流程→A186C型梳棉机→A272F型并条机→A272F型并条机→A454E型粗纱机→A513W型细纱机→1332M型络筒机

2．2 混纺比例的确定

由于预处理后的亚麻整齐度较差，有短绒和超长纤维，且麻粒又较多，在混纺中，亚麻落麻量较多，因此，在混纺时要加大亚麻原料的投料比例，才能达到成纱混纺比粘胶：亚麻为80：20的要求。为此混纺原料投料比例为粘胶80％，亚麻25％，并按重量上包，棉箱混棉。

2．3 清棉工序

采用“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击。减少可能损伤纤维的握持打击，并让有害杂质与大杂质一起尽量在打击前就被清除，以避免因受打击而碎裂。其主要工艺参数见表1。

表1 开清棉工序主要工艺参数



	项目		工艺参数

	棉卷定量g·m^-1 棉卷罗拉速度／r·min^-1 棉卷长度／m A076型机单打手速度／r·min^-1		435 11 28.8 890

2.4 梳棉工序

因麻纤维抱合力差，不易成棉网，故采用“重定量，慢速度，较大梳理隔距”的原则，加强分梳，去除麻粒，减少短绒，主要工艺参数见表2。

表2 梳棉工序主要工艺参数



	项目		工艺参数

	定量(干)／g·(5m)^-1 牵伸倍数／倍刺辊速度／r·min^-1 锡林速度／r·min^-1 道夫速度／r·min^-1 锡林—盖板隔距／mm 刺辊·给棉板隔距／mm 道夫—锡林隔距／mm 除尘刀高度／mm 除尘刀角度／(°)		23．94 86．2 850 320 18 0．84,0．76，0．76，0．76，0．84 0．76 0．32 -2 90

2．5 并条工序

因麻纤维中含有25％70mm以上的纤维，为了实现顺利牵伸，提高成纱质量，采用“重加压，大隔距，顺牵伸”的工艺原则，有利于有效控制亚麻纤维，提高条干均匀度。主要工艺参数见表3。

表3 并条工序主要工艺参数



项目	头道	末道

定量(干)／g·(5m)^-1 总牵伸倍数／倍后区牵伸倍数／倍罗拉隔距／mm 前罗拉速度／r·min^-1	22．72 8．02 1．732 10×16 1450	20．70 8．56 1．330 10×16 1400

2.6 粗纱工序

粗纱采用“轻定量，慢速度，低捻度，大隔距”的工艺原则，主要工艺参数见表4。

表4 粗纱工序工艺参数



	项目		工艺参数

	定量(干)／g·(10m)^-1 总牵伸倍数／倍捻度／捻·(10cm)^-1 捻系数前罗拉速度／r·min^-1 罗拉隔距／mm		5．38 7．69 3．36 8．26 162 29×30

2．7 细纱工序

由于亚麻中含有一定比例的超长纤维，在纺纱过程中牵伸不开，易出橡皮纱，严重影响成纱质量及生产的正常进行。为了解决这一问题，我们采用滑溜牵伸，将中小罗拉换成胶辊，同时在胶辊的正中切-0．5 mm的凹槽，有效地解决了橡皮纱的问题，同时采用“低速度，重加压，紧隔距”的工艺原则。主要工艺参数见表5。

表5 细纱工序工艺参数



	项目		工艺参数

	总牵伸倍数／倍后区牵伸倍数／倍捻系数罗拉中心距／mm 罗拉加压／daN·(双锭)^-1 罗拉速度／r·min^-1		23．90 1．30 317 44×51 14×7×10 201

3 成纱质量测试

对17．9tex粘胶亚麻混纺纱成纱质量进行测试，结果见表6。

表6 17.9tex粘胶亚麻混纺纱成纱水平



	项目		质量水平

	百米重量CV％单纱强力CV％单纱断裂强度／cN·tex^-1 条干CV％细节／个·km^-1 粗节／个·km^-1 棉结／个·km^-1 混纺比(粘胶：亚麻)		3．2 11．62 16．07 20．89 287 1602 2856 79:21