从退浆液中回收PVA

背景 纺织品在织造前有一道重要的工序-为经纱上浆，上浆（sizing）的目的是贴伏纱线毛羽，增加纱线耐磨性、提高经纱的可织性。目前，所上浆料主要有三大类：淀粉、PVA、 PAA。 纺织品在织造完毕后，还必须将织物上的浆料退掉（desizing），清洗下来的废水也必须经处理后才能排放。因PVA的化学需氧量(COD)很高，而生化需氧量(BOD)很低，所以很难生物分解，属污染型浆料，但在某些织物生产中又无可替代。 因为PVA的优良上浆性能和可回收性，使得它在纺织工业中的应用有增无减。 清洁生产 清洁生产的原则是：回收，再用和再生（Recovery, reuse and recycle.）。 国家鼓励、提倡工业企业实施清洁生产，我国在2002年6月出台了《清洁生产促进法》，将清洁生产纳入“十五”计划。推行清洁生产，可以节约资源，消减污染，降低污染治理设施的建设和运行费用，提高企业经济效益和竞争力。 早在上世纪80年代初，西方发达国家就已经采用超滤技术回收、再用退浆废液中的PVA，并一直沿用至今，取得了显著的经济和环境效益。在美国，现在已经有超过40套PVA超滤回收系统在运行，最大的处理量达到40立方/小时。 以下给出典型的超滤处理退浆液的效果说明： 超滤作用 超滤（ULTRAFILTRATION）是一种压力驱动的以薄膜为过滤介质的液体混合物孔径筛分过程。实现这个过程的是一种聚合物薄膜或者是以多孔陶瓷为支撑体的金属氧化物涂层结构过滤元件，其截留孔径为0.1-0.01微米，分子量截留范围为1000-500,000MWCO。 流体通常以错流（cross flow）的方式通过薄膜介质，工作压力一般为0.1-0.5Mpa。 系统描述 超滤（UF）系统设计为连续多级处理方式（stages-in-series），以充分回收PVA并把料液浓缩到一定程度。 料液进入UF之前需要两道粗过滤，以除去颗粒物和纤维等杂质。系统可以连续运行，每隔大约7天停机清洗一次，很容易恢复初始过滤性能。 浓缩液PVA的浓度最终可以达到8-14%。回收的PVA可以与原始的PVA混合后再用于上浆工序，或者可以直接用于某些织物的上浆，直到失效为止。 环境指标 检测项目（单位mg/l） 进料 透过液（UF处理过的） 排放标准 油与脂 ＜50,000 检不出 50 COD 12,000 100-300 500 Copper ＜100 ＜0.01 0.1 Zinc ＜100 ＜0.01 0.1 经济性 节约来自：（1）回收PVA再用；（2）水的用量大大减少；（3）因为热水得到回用，因此节约能源消耗；（4）减少排污费用。 可以从退浆液中回收98%的PVA，总的回收率为80-85%。 投资回收期（ROI）：0.5-1年 膜的使用寿命：2-3年