我国应推进高科技纤维的发展

高科技纤维又称特种合成纤维，细分有250余种，共分５大类：①耐强腐蚀性纤维，是以聚四氟乙烯为代表的含氟类纤维；②抗燃纤维，是些交联、稠环、金属螯合类纤维，以聚丙烯腈（PAN）预氧化纤维和蜜胺纤维为代表；③耐高温纤维，指长期使用温度为１８０℃以上的纤维，代表品种有聚间苯二甲酰间苯二胺和聚苯硫醚（PPS）纤维；④高强高模纤维，一般指强度15cN／dtex、模量３５０cN／dtex以上的纤维，代表品种有有机系的聚对苯二甲酰对苯二胺（ＰＰＴＡ）和超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）纤维及无机系的PAN基和沥青基碳纤维；⑤功能纤维，顾名思义是——些有特殊功能的纤维，如中空纤维分离膜、活性类纤维、超细纤维无纺布和离子交换纤维等。前４类统称高性能纤维，而最重要的是后两类，也是当前发展最快的。 迈入新世纪后，高科技纤维将在世界经济低迷的形势下，继续稳步快速发展。由于它是支撑世界高技术产业发展的重要新材料，又是现代国防的关键材料，而且其应用面几乎涉及到国民经济的各个领域，对许多产业特别是支柱产业，如汽车、飞机、新能源、新型建材、信息产业、石化和环保等产品的更新换代和产业升级有不可替代的重要作用，是当前发达国家产业结构调整的重要方向之一，对经济振兴、奠定产业优势和确保未来的收益源，可发挥较大作用。然而我国的高科技产业中，信息产业发展迅猛，而新材料相对薄弱，这种发展的不平衡性，必将影响我国高技术产业的协调发展，影响当前产业结构调整的步伐和产业升级，对迎接入世后的挑战十分不利，例如，目前我国已是世界各种汽车的生产国，所用结构材料大都是传统的钢材等，而国外的各大主要汽车厂家，均竞相开发CFRP（碳纤维复合材料）化的节能、环保和安全性汽车，且制定了产业化的时刻表，这必将在未来10年内对我国汽车工业构成严峻的挑战，为此必须引起主要领导和有关决策机构的高度重视。 我国的高科技纤维与发达国家相比总体上落后约２０年，以ＰＡＮ基碳纤维为例，日本东丽公司拥有7300 t/a的产能，品种近40种，产品最高强度为7GPa、最高模量650GPa，离散系数很低，且生产效率高，而我国产能最大的企业号称180 t/a，但产品质量不稳定，设备不配套、环保不理想，性能指标低于东丽的最低产品T300型，性能价格比无竞争力，因此尚未打开市场。又如PPTA纤维，美国杜邦集团现已拥有3.25万t/a的总产能，最高强度为26cN／dtex，有近10种系列化产品，而我国基本上处于空白；再如间位芳酰胺纤维，杜邦的产能合计为1.9万 t/a，生产线自动化水平高，产品已实现系列化，而我国只有200 t/a的产能，产品性能价格比无法与之相竞争，处境困难。再如UHMWPE纤维，这是我国惟一具有一定国际竞争力的产品，三家的产能各达到了300 t/a，另有一家30 t/a的企业，其中两家拥有自己的知识产权，最高强度已达到37cN／dtex，而荷兰DSM的产能为2500 t/a，产品最高强度为37cN／dtex，但达到过40cN／dtex，由于我国三家产品的性能价格比优于国外三家，因此目前规模虽小但仍有竞争力，而且各家都发展了下游的单向无纬布、防弹背心、防刺服、防切割手套、头盔、防弹板及压缩天然气等，使企业步入良性循环的轨道，并实现了出口创汇。 建议我国在“十五”期间，首先要解决小而散的问题，像日本三家碳纤维厂的总产能占世界的75％，而我国却有10个厂家竞想产业化，每家最多百t/a级，这样无法与国外相竞争。此外，希望PAN原丝及其碳纤维、间位和对位芳酰胺纤维、中空纤维微滤膜、超滤膜、反渗透膜、气体分离膜和透析膜，能实现最低经济规模生产，而超强聚乙烯纤维能够达到500~800 t/a的水平，其它品种由各企业自己根据市场需求发展。