江门产业集群之纺织化纤产业

纺织业是江门市的支柱产业，经过20多年的建设，江门市已发展成为广东最大的纺织化纤产业基地。全市现有新会美达、广东彩艳、开平涤纶、鹤山美雅等较大型的纺织化纤生产及相关企业800多家，拥有锦帆牌锦纶丝等6个省名牌产品和3家上市公司。2004年，江门市纺织化纤生产及相关企业完成工业产值249.9亿元，占全市工业总产值的18.89%，销售产值218.9亿元，出口交货值95.4亿元。目前江门市已初步形成了一条从聚合到纺丝、织造、染整、印花、服装完整的产业链条。 　　2004年9月，随着江门市被国家科技部命名为“国家火炬计划江门纺织化纤产业基地”（全国首个），江门市纺织化纤产业的发展迎来了新的篇章。 　　这是一个曾经辉煌的产业。在江门四大上市公司中，有三家公司属于这个产业，“美雅”、“春晖”、“美达”的美名传遍神州。尽管经历风风雨雨，但他们如今仍在为一个目标而奋斗，这个目标便是将江门打造成中国的纺织化纤城。目前，江门市纺织化纤产业呈现出聚合材料强、制衣发展快、织造企业发展不同步的“两头粗中间细”的不平衡状态，发展织造产业打通产业链条已成为当务之急。 　　产业“龙头”高高昂起 　　作为承担建设“国家火炬计划江门纺织化纤产业基地”主要任务的新会区拥有良好的纺织化纤制造业基础，素有“纺织城”美誉。探究江门的纺织化纤产业，就不得不提到新会区。在20多年的发展历程中，新会纺织化纤产业凭借自己的胆识和魄力多次首尝“螃蟹”。 　　1979年，新会丙纶试验厂投产，这是当时全省最早一家化纤企业；上世纪80年代初，原新会县氮肥厂改上锦纶项目，并发展成为如今的美达锦纶有限公司；再加上同期投产的绦纶项目，形成当时新会工业三“纶”鼎立之势。在绦纶制造带动下，该区纺织工业也兴旺起来，最多时，几乎所有镇都办起了规模不大的织造厂，但上世纪90年代全国“压锭”后，这些小纺织厂被“三资”纺织企业取而代之，“三资”纺织企业成为纺织工业的主力军。 　　美达锦纶有限公司成立20年来，在全国锦纶行业中脱颖而出，勇夺生产规模、发展速度、产品质量、出口创汇和经济效益五个第一。其总资产也由最初的200多万元增至目前的20多亿元。去年，“美达”实现工业总产值21.94亿元，今年预计可达到26亿元。目前，“美达”已是中国最大的锦纶生产基地。 　　1996年，以董事长邱德厚为代表的广东彩艳股份有限公司领导层觉察到特种纤维——芳纶，具有许多十分独特的功能，市场前景非常广阔。虽然芳纶在实验室早就被研制出来，但在全球，能把这项技术产业化的也只有美国杜邦等一两家企业。“彩艳”的领导层果敢决策，成立了芳纶产业化攻关小组，经过近8年的攻关，终于成为国内第一个将芳纶产业化的企业。目前，除芳纶产品在国内市场独领风骚外，“彩艳”还一直保持着中国化纤母粒的龙头地位。 　　产业断层阻碍发展 　　尽管如此，聚合材料庞大的生产能力仍掩盖不了织造生产能力薄弱的事实。在新会区，由于织造企业发展不同步，纺织化纤产业出现了断层。据新会美达锦纶股份有限公司副总经理、高级工程师陈维壮介绍，由于产业链条首尾断开，各企业间的专业协作差，无法做到资源共享、利益共均，造成部分资源浪费和重复建设。“美达”生产的切片、复丝、弹力丝等纺织原料不能为我市的制衣企业所用，产品大都远销到浙江、江苏、福建等地，而本地的制衣企业却从江渐一带购买原料。如果中间的织造企业能够实现“中部隆起”，江门市的纺织化纤产业将迎来一个新的高潮。 　　国际国内产业发展的成功经验表明，产业集群有利于制造业生产要素的配置，便于形成专业化的分工协作，延伸产业链，做大做强产业规模，提高竞争力。同样，完整的产业链条，完善的产业配套是形成产业集群的必要条件。中山市沙溪镇是我国著名的休闲服装生产基地，那里不仅有800多家制衣企业，还有与制衣相关的纺织、漂染、印花、水洗、织唛、纽扣、机械配件等配套企业200多家，形成了从织造、整染、布匹、绣花到服装加工、销售相配套、相对完善的产业链条。在开平市，已有200家纺织生产企业集中在潭江两岸，形成了一条产业链，在那里，化纤以开平涤纶集团和华士达有限公司为龙头，纺织服装以牛仔为特色，以“平达棉纺”、“奔达纺织”、“富琳纺织”等为代表，集纺纱、织布、整染、制衣、洗水于一体，形成了一条完整的产业链条。 　　政府引导调整结构 　　今年我国纺织服装出口将进入无配额时代，配额的取消无疑为我国纺织出口市场打开了进一步增长的空间，但如何去实现就成了摆在行业面前的新课题。目前行业现状是供需矛盾突出，产品价格下跌，而原料瓶颈压力不减，同时与发达国家的贸易摩擦也不断加剧，我市纺织化纤产业面临的大环境不容乐观。 　　新会区经贸局局长黄惠满指出，政府调控与市场运作相结合，才能有效改善产业集群的内部环境。政府应主动介入到纺织化纤产业结构调整中来，可考虑以“美达锦纶”、彩艳集团为主，继续加大锦纶及纤维母粒两大合成纤维的投入，加速产业链中间层次的纺纱、织造企业发展速度，实施“大化纤”的生产格局，力求减低生产成本，同时向上游和下游行业两端发展，进一步形成合理配套的聚合、纺纱、织造、染整的“一体化”的生产方式，提高市场竞争力。 　　黄惠满的话不无道理。在国际重要的纺织品生产、出口基地浙江省，绍兴市政府曾主动当“红娘”，给当地11家化纤类企业牵线搭桥，通过市场化运作，促进上下游企业构成一条高效协调的产业链。联想到我市，如何整合新会、鹤山、开平等地的纺织化纤产业，共同擦亮“国家火炬计划江门纺织化纤产业基地”这块金字招牌，当是各级政府和广大企业值得思考的问题。