国产纺机的“翻身仗”(二)

弥补技术空白 　　日产200吨以上涤纶短纤维成套设备在我国仍是空白，需加紧开发。目前国产水平仅100吨/日，严重制约涤纶短纤维生产的发展。 　　高档产品竞争力 　　电脑提花圆纬机，电脑自动横机能够使机器变换花型快速简便，既适应针织生产多品种、小批量和块交货的要求，效率较高，是生产高档针织品、高档羊毛衫、羊绒衫的关键设备。 　　提高染整质量 　　在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数的在线监测一直是印染和后整理的关键技术问题。及时得到这些参数，用来对生产过程进行调节和控制，可以大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重演性和工艺稳定性。 　　持续发展 行业环保 　　为实现行业的可持续性发展，高效、节能、环保的染整设备开发研制日益迫切。 　　在10个项目的技术攻关中，在学习国外先进技术的同时，又要避免侵权行为的出现，形成有自主技术和知识产权的设备，积极申请专利。 　　当然，在此10项目录的实施方面，存在各种问题，如成套项目因为投入较大，牵扯到工程的依托单位问题；开发中，工艺和生产使用要求的结合；提高机电仪一体化的多部件、多行业的协作；以及产品开发后，在质量问题上如何保证可靠性和稳定性。 　　可靠性突破 解决质量难关 　　的确，对于国产纺机来说，除创新能力不强，设计水平不高，消化吸收能力不足之外，"可靠性"似乎更是一个难过的坎，成为我国纺织机械产品竞争力不强的具体表现。以产品可靠性、稳定性为突破口，全面提高产品质量将是2004年纺机行业推行工作的重中之重。 　　纺织企业在采购技术装备时，首先考虑工艺使用要求，同时要考虑装备的功能维持能力也就是产品的可靠性，如机器平均无故障时间、使用寿命等等，而且要求机器早期故障已经在出厂时得到克服和解决，以及国内外同类技术装备在全寿命使用周期内（5至7年），其装备购置费、维修费、效率影响的费用等总费用的比较。进口纺织机械尤其是高科技含量产品居高不下的重要原因，就是国内纺机在可靠性上无法与国外同类产品相抗衡，这是质量保证的核心问题。 　　可靠性的问题需要可靠性的工程技术来保证，是一项系统工程，并非人们想象的那么简单。可靠性是一门学科，它涉及的范围广泛，是一门综合了系统工程、管理工程、价值工程、人机工程、电子计算机技术、产品测试技术以及概率、统计、运筹、物理等多种学科成果的应用科学。基本内容分为可靠性分析与预测，可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理等部分。例如，对产品结构可靠性和性能可靠性进行全面分析，将概率统计的基本理论应用到设计中去，靠量化的科学分析，提高机械以及配套机件的精度，需要在设计之处就作好预测，如我们日常接触到的汽车、电视机的可靠性评定指标，"使用寿命"、"平均首次故障里程（时间）"和"平均故障间隔里程（时间）"。 　　国外纺机产品可靠性的保障是经历了大量的资金、人力、时间的投入，其核心可靠性检测的技术指标都是保密的。而国内对此不仅仅是力度不够，对这门学科从认识、手段及方法上都没有足够的重视和掌握。这是我国纺机可靠性难以保障的关键问题。 　　不同的纺机有着不同的可靠性指标，如产品平均无故障时间、寿命、可用度等；在精度一致上，尤其在重要工序工程能力值上能得到反映；在稳定性上，是对上述量化指标基础上的不同批量不同批次的产品质量稳定性。但归跟到低，对于可靠性的高低，设计水平起到决定性的作用。 　　在可靠性突破的具体改进方法上，纺机协会提出了以下几项技术规范：模拟工况的关键部件测试指标100%合格；先进的装配工艺和流程，严格的装配和试车标准及规范；关键配套件、协作件、元器件、标准件、重要材料的采购和验收复测；自制关键零部件的工序精度一致性CP值的控制与提高；采用先进制造技术和科学管理以及信息技术，在不提高成本的条件下，大幅提高产品品质指标。提高产品可靠性设计，确定产品的可靠性指标值和对部件的指标值的分解。而可靠性指标值的确定一般需要在工况现场产品采集机器故障及频数，按照事先确定的故障分类和判据，确定可靠性当量数标准，进而找出差距。 　　纺机的制造商企业在可靠性的提高上需要有很大的投入，目前，在用户企业并不是特别认可的情况下增加此项投入，对于制造商企业来说是个不小的挑战。同时，由于开展产品可靠性工作需要做国内外同类机器可靠性的故障分析、分类判断、数据测试、对比，然后进行制造、设计、管理等方面的改进提高，很多方面需要用户企业的配合，在具备制造企业和使用企业的合作条件上，才能真正开展产品可靠性工作。 　　周期缩短 快速反应 　　经历了市场化程度的提高，纺机行业内的企业结构发生了一定的变化，在所有563家企业中，国有企业48家，集体企业40家，股份合作企业46家，有限责任公司95家，股份有限公司25家，联营企业3家，私营企业225家，港澳台合资企业42家，外商合资企业38家。以前3至5年的新产品开发周期已不复存在，大多数有实力的民营企业瞄准市场需求，将产品开发的周期缩至一年，甚至半年。在产品的开发上更加注重标准化、通用化和系列化的产品开发，在此基础上新产品的研制具有延续性，所用时间能够大大节省。计算机和网络技术的应用，让空间和时间都不再是阻断信息交流的障碍，企业能够快速地了解市场要求调整产品结构。 　　国产纺机的这场"翻身仗"将是异常艰巨和持久的战役，"仗要一个一个的打"，国产纺机面临的种种问题，需要一个一个的解决。各方面通力合作，制造企业、用户企业和行业协会一个都不能少。