国产纺机的“翻身仗”(一)

国货纺机定单"难保" 　　据海关统计，2003年我国纺织机械进出口总额为51.81亿美元。其中，纺织机械进口额为46.38亿美元，与2002年同期的37.01亿美元相比，进口额增加9.37亿美元，同比增长25.31%。与纺织品服装出口648.98亿美元的贸易顺差相比，在纺机方面40.95亿美元的贸易逆差总显得有些刺眼。从纺机进口金额所占比例来看，印染和后整理机械占据第一位，纺机第二位，第三位是针织机械，其他依次为化纤机械、纺机配件、织造准备机械等。进口超过亿美元的产品包括化学纤维变形机、自动落筒机、剑杆织机、喷水织机、喷气织机、大圆机、经编机、横机、绣花机、洗涤、漂白及染色机和其他整理机器。 　　进口的机器其实在国内大多已经实现了国产化，国内纺机企业为此作出的努力和宣传没有中断过，国内用户企业对国产纺机的关注也从没有减弱，然而到了最后关头，这些他们的目光终究转向进口纺机。国产纺机的定单总是被国外纺机企业"抢"了去。 　　让我们听听一些国内用户如何评价国产纺机："价位实在，售后服务较好。" "使用中故障率较高，可靠性和稳定性较差，耽误生产，用工数量较多，无疑增加了成本。""在功能和设置上不太理想，产量比进口机器低，产品外观不如进口纺机生产的产品。" 　　"有关在线检测方面与进口纺机的功能差距较大，不能很好地满足有些高档产品的生产需要。" 　　"在生产中的通用性虽强，但针对性不高，不易生产出特色产品。" 　　"我们也希望能使用国货的，但国产纺机在新产品的开发和研制方面取得的进展不大，摩擦纺等先进工艺在国产纺机中还很难实现，难以跟进我们纺织业的快速发展。因此，我们由衷地期待着国产纺机业今后能够在技术研发方面有更大的突破！" 　　升级换代，10项攻关创新 　　为改善国产纺机现状，适应纺织工业从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型产业的转型期，纺机行业也开始在产品结构上进行较大调整，加大技术研发力量，提高技术创新能力，有针对性的推广应用新技术，缩短国内与世界纺机发展的技术差距。2004年，中国纺织机械器材工业协会根据每个行业装备水平，发展现状，针对所需的主要关键装备，提出10项新型成套设备技术攻关和产业化目录，通过这些关键设备和技术的解决促进行业的技术进步和发展，让"中国制造"的纺机可以"大行天下"。 　　跟踪国际先进技术 适应市场需求 　　根据市场和用户所需，缩短生产时间、提高生产效率，跟踪国际先进技术，实现技术的移植和二次开发。如10项目录中的粘胶长丝连续纺丝机、机电一体化剑杆织机和喷气织机技术、纺粘法和熔喷法非织造布生产线、高速特里科经编机。 　　粘胶长丝连续纺丝机可将多道加工工序集于一台机器上完成，整个工艺时间大大缩短，采用管中成形方式，将纺速提高到140米/分。而我国目前大都为非连续式纺丝。 　　机电一体化剑杆织机和喷气织机技术重点解决各运动机构实现机电一体，解决国产的电子多臂、电子储纬器、电子选纬器等关键配套件的高速适应性。使国产高档剑杆织机使用工艺入纬率达到900米/分（国际水平最高达到2520米/分，幅宽超过3。6米），幅宽达到3.2米以上，喷气织机使用工艺入纬率达到1200米/分（国际水平最高达到2345米/分，幅宽达到5。4米），幅宽超过4米。 　　国产纺粘法非织造布生产线的工艺和品种适应性不高，还不能完全适应10g/平方米以下薄型和200g/平方米以上厚型涤纶纺粘非织造布的加工。国内熔喷法非织造设备在产业化方面也还有一段距离。不能适应高档复合非制造布这个纺织行业新的增长点带来的旺盛的市场需求。 　　国产高速特里科经编机应在巩固提高现有机速的措施上，研制短动程的高速特里科经编机，配送电子送经、电子卷取、电子横移、电子显示装置，进一步完善规格系列。 　　高效现代化棉纺生产线的研制，应加快清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用；在机电仪一体化、自动化程度、质量在线监测的控制研究及开发；促进紧密纺新技术的开发，多研制具有自主知识产权的产品。