原材料价格逼升纺织业降耗紧迫

从去年开始能源及原材料价格不断上涨给企业发展带来了巨大的困难。今年，能源、原材料缺口仍在不断放大，全国先后有16个省、自治区、直辖市出现拉闸限电情况，其中缺电较为严重的有浙江、四川、山西、湖南、江苏、江西和福建7个省，数量和程度都明显超过了去年同期，能源瓶颈对部分地区的影响加大。2003年下半年以来，棉花价格的异常波动已经给整个纺织产业链带来了较大影响。今年以来，棉花价格继续维持在高位运行，春节以来，化纤价格也出现小幅反弹。 　　据南京市信息中心对全市32个行业的制造装备型企业问卷调查结果显示，今年一季度，能源、原材料供应环境依然不被工业企业看好，在被调查企业中，58％的企业认为能源、原材料的供应价格居高不下是造成能源、原材料供给情况恶化，加重企业成本的主要因素。46％的企业认为能源、原材料紧缺是影响企业发展的首要因素。在这种形势下，如何节支降耗，努力降低生产成本是每个纺织企业必须面对的问题。 　　要降低成本、减少消耗，首先必须加强科学管理。纺织企业必须重视对资源的优化、高效使用，在严细管理上下工夫。在降低能源、原材料消耗的同时，提高产品质量和档次。许多纺织企业在这方面作出了不懈的努力，探索出不少好的管理模式，企业间应加强这方面的学习和交流。 　　其次应该在技术上不断创新。我国纺织工业的纤维资源和能源的使用效能要进一步提高，就必须发展纤维材料科学，提高对纤维资源的性能、功能开发能力；在纤维加工过程中大量使用新兴科技成果，从而提高资源的使用效率，降低消耗；研究纤维及其它原材料再生和循环技术，以节约能源和纤维资源，这些都是需要迫切解决的问题。无锡太极集团日前成功开发出醋化聚丙烯丝束香烟滤嘴，就是对成本较低的丙纶丝束经过醋化，从而改进丙纶丝束的质量，提升其应用档次。类似的技术创新将大大提高产品的市场竞争力。对棉纺企业而言，增加使用化纤比重以及提高其它各类纤维使用效率，是提高应对棉花风险最重要的出路。 　　“资源消耗低”是中国纺织业走新型工业化道路的一个重要方面。也只有这样，中国纺织企业才能具有更强的国际竞争力。