四大现象阻碍下游产业发展

   长期以来，国内印染和后整理技术整体水平不高，被业内人士认为是制约我国面料和纺织行业发展的瓶颈。面料色彩“不纯”、染色牢度不够，后整理工艺技术水平落后，达不到面料的功能性要求，这都被归咎于越来越落后于面料行业发展的印染行业。印染行业的现状难以满足纺织面料行业的发展需求，似乎理所当然地就应该承担起影响到面料行业发展的“责任”，落得个拖纺织行业发展后腿的形象。  　　然而，近几年印染行业发展可用迅猛一词来形容。据中国印染行业协会统计2003年中国印染布的产量达251亿米，同比增长20%。快速发展的行业，带来的是超过预期的各项经济指标。  　　尽管如此，国内的印染行业依然被视为瓶颈。这一瓶颈到底对其他的相关行业造成了什么样的影响？瓶颈问题产生的根源在哪儿？又该如何解决？        　　作为消费者，购买服装考虑最多的是款式及色彩，是否缩水严重，是否易掉色等问题。这其中除了款式外，其它服用性能都取决于面料在印染环节的技术水平。好的服装一定要有好的面料，而面料的好坏在很大程度上则取决于印染环节的技术和工艺。   　　目前印染技术或者工艺在面料上表现得如何呢？一位多年从事印染面料开发的企业技术人员评价说：“有进步，但还不是很满意。”   　　广东科丽达针织印花有限公司设计室主任杨友伟也告诉记者：“我们在做产品设计和开发时，很多时候都必须考虑的一个事实是，我们的设计国内的印染厂家是不是能够做出来。以前我们就有这样的经验，设计开发出一个很有市场潜力的产品类型，最终在送到厂家生产时，却被‘无法在你要求的这种面料上做出这样的花样’，‘这样的颜色印不出来’等等现实问题而阻碍。现在我们做了很多在轻、薄、透面料上具有独特创意的设计，而最终还是借助很多国外的力量来实现，或者干脆就由我们自己来做。”  　　在谈到面料印染问题时，杨友伟主任用“一言难尽”来表达长期在工作中遇到的数不胜数的难题。这也代表了很多企业中设计和技术人员的心声。  　　目前服装面料的织物纤维品种已不局限于棉、麻、丝及人棉纤维，继氨纶纤维、大豆纤维、竹纤维、莫代尔、天丝、甲壳素等新型纤维之后，有些企业又把目光投向PTT、酷帛丝等性能更加优异的新纤维。中国纺织工业协会的专家指出，由于面料的纤维原料已明显的由以前的单一品种向多种复合纤维的方向发展，与之相适应的多种纤维织物的染整加工新技术，更应成为染整界关注的技术开发焦点。在现存问题还没有完全化解开的情况下，印染行业已经又需要面对更高的要求。      四大现象影响行业进步  　　面对行业和市场的需要，中国的印染行业为何始终不能摆脱发展滞后的现状？  　　中国纺织工程学会染整专业委员会主任卢润秋认为，“原因很多，印染行业虽然经过了多年的技术改造，但因基数大，资金缺乏，改造速度缓慢。产品档次较低、技术创新不足、装备相对落后、清洁生产推进缓慢的现象困扰着中国印染业。”   　　据中国印染行业协会统计，前年中国印染产成品同比增长17.22%，但销售利润仅为2.49%，去年的情况也并没有得到大幅度的改观。这说明我国印染产品档次较低，无法摆脱以量取胜的老路。近几年，中国引进印染设备金额达18.54亿美元，但目前国内印染及后整理设备达到国际先进水平的仅占20%左右，约有一半的印染设备超期服役。除了设备外，在行业的效率、能耗、环保等方面也相对落后，清洁生产推进缓慢。染化料、工艺及软件应用技术等方面与国际先进水平相比有不小的差距。  　　正如中国印染协会理事长李金宝曾说：“中国由于市场经济发育的不平衡和不成熟，我国的企业在某个地区或某个领域可以成为佼佼者，但真正在世界经济的背景下，与实力、经验极其丰富的跨国公司较量，还有非常大的差距。因此，我们的企业和行业管理部门，都应研究和发掘自身特点，研究社会上可利用的资源，提高资源整合的能力和水平，从而避免一哄而上重复建设、产品设计开发雷同、低水平恶性竞争的现象屡屡发生。”   　　为此，中国纺织工业协会和中国印染行业协会用多年的时间，致力于解决制约行业发展的瓶颈问题－－印染和后整理，引导染整行业加速改革、改组、改造的步伐。与此同时，国家也先后安排了“双加”工程、两批结构调整专项、三批“双高一优”专项、八批国债贴息专项，把印染行业作为重点支持的产业，给予享受进口免关税增值税的优惠政策，而且2004年国债项目将继续安排节能环保专项项目，印染行业可以申报节电、节水、节约原材料等为主要内容的技术改造。  　　但长期积累下来的硬件设施和行业环境，要想改造也是一项长期而系统的工程，但是对于现在发展变化迅速的纺织行业来说，要等到印染水平完全有所提高并得到一定的改善来适应行业的发展又不太现实，至少目前服装和面料行业的发展就已经显示出印染行业的不足和滞后。所以，即使眼看着纺织业中如服装面料等行业的发展带来了无限的市场和机遇，即使自身也在以飞速发展不断进步，但面对现实和差距，印染行业的境遇多少都有点无奈——不是它没有进步，而是之前的历史原因和整体行业环境实非朝夕可改。  关键在提高染整水平  　　不管行业环境和现状怎样，印染行业中的企业还要生存，纺织面料企业也还需要与印染企业合作。  　“所以在这个时候，印染企业更需要与面料等纺织企业加强沟通与交流，以帮助印染企业尽快适应市场和行业的需求，朝顺应变化的方向尽快发展。”广西西樵隆兴印染厂厂长杨黎民深感企业间沟通合作的重要。  　　纺织工业是西樵的传统支柱产业。其中染整技术能否跟上织造业同步发展，直接关系到最终面料产品的品种、创新质量和风格水平，因此染整行业的技术进步对整个纺织工业的发展起着关键的推动作用。  　　隆兴印染厂在西樵印染行业中是属于具有自己销售渠道的部分企业。他们为了获得更高的利润，确定了自行发展创品牌营销的企业目标，，所以更加重视市场需求对企业发展的意义。这些企业为实现上下游合一的经营模式，引进上规模的进口高速织机等先进设备来充实织造实力。  　　对此，广东科丽达设计室主任杨友伟的反映是：“重视与面料等企业的合作是好事，我们也需要这样的沟通。但最关键的还是要把企业的实际水平提高，要不然再怎么沟通，没有技术上的保障，我们沟通得再多也实现不了生产，沟通的意义就不大了。”   　　加快技术改造步伐，提高生产技术水平是增强地区竞争力的重要基础，也是进一步扩大投资需求，改善供给能力的重要举措。可喜的是，近年来国内像西樵的印染企业这样，积极响应国家政策，力抓印染业的环保、生产、技术改造以适应新形势的企业越来越多。这既促进了企业自身的发展，也带来了行业的进步。  　　四新提升行业竞争力  　　对于印染行业的问题，无论是行业协会还是业内专家、企业，一直都在关注并寻求解决之道。前不久，第三届全国印染行业关于新材料、新技术、新工艺、新产品等内容的技术交流会在上海举行，除了与会专家就印染生产中的一些具体技术问题进行了研讨和交流外，中国印染协会理事长李金宝更对印染行业的发展和提升竞争力的问题，从行业发展的角度给出意见。   　　我国的印染行业是传统的产业部门，近十多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后，印染行业在适应市场需求方面遇到很大障碍，行业的经济状况一度令人忧虑。进入九十年代后，国家一系列方针对纺织工业进行重大改组，积极调整企业规模结构，使其达到规模效益从而降低消耗、高效益。而印染行业困境的解决，同样将主要依靠对自身生产结构的调整。    　　李金宝理事长在发言中指出，在过去的二十年中，相对于变化的产品和市场而言，我国印染工业的工艺特征并没有发生多大变化。而提高印染行业竞争力的一个重要因素是要不断采用新技术，在提高产品产量和质量的同时降低环境污染。随着经济全球化和我国市场经济体制的建立，市场竞争的焦点已由产品的数量、价格转为产品质量。印染企业要适应国际国内市场的竞争，要尽快由中低质量产品向中高质量产品转变。同时，印染行业要形成一批拥有自主知识产权的核心技术和著名品牌，以“创新是灵魂”为指导思想，加强基础研究和高新技术研究，推进关键技术创新和系统集成，实现产业技术跨越式发展。印染行业是一个技术密集型行业，稳定的产品质量和高水平的产品是靠先进工艺技术和装备来保证。要运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，要加大技术改造力度和技术改造进程，坚决淘汰落后装备并就地销毁。