浙江台州地区缝制设备企业调研

　　编者按：台州地区是我国改革开放以后缝纫机行业发展速度最快的一个地区，像飞跃、宝石、杰克、中捷、通宇这样的大型企业已经发展到一定规模，在它们的带动下，台州地区形成了一种区域性的经济优势，一大批零部件配套企业，以及一些中小规模的整机企业也在迅速发展壮大。 　　台州地区民营企业的活力、魄力和实力，无论是大中型企业，还是处在创业阶段的小企业，都显现出巨大的发展潜力和良好的前景。许多大企业还把眼光扩展到了其他的行业，向多元化和跨行业集团努力，显示出其发展的魄力和决心。目前，台州的整机企业已经扩展到200多家，产量已经占到全国的33％，台州不愧是我国缝纫机械行业最强大的一股力量。 一、台州地区缝制机械产业概况 　　台州缝制机械工业起步于八十年代初。当时，台州人多地少，一部分劳动力外出从事补鞋业、补鞋机修理等，后来逐渐转为缝纫机修理。凭着能吃苦和敢开拓的精神，台州人在简陋的小作坊里通过手工敲打生产出第一台包边机。从此台州的缝纫机产业开始慢慢发展起来。由于当时土地、资金、政策等各种条件的限制，行业发展速度缓慢。八十年代中期，台州市政府扶持缝纫机产业发展，从土地、资金、政策上开始给予大力支持，从设备改进和技术人员培养等方面进行帮助和指导，促进了企业不断发展和壮大，提升了台州缝纫机产业层次，给台州缝纫机产业实现第一次飞跃创造了条件。 　　九十年代以来，台州缝制机械产业凭借民营企业的机制优势和准确的市场定位取得了长足的发展。缝纫机产业初步形成了以民营企业为主体，骨干企业为龙头的良性发展格局，成为我国缝制机械行业整机企业集中度最高的地区。既有飞跃、中捷、宝石、杰克，通宇等一些大型集团化企业，又有一批既有特点又有发展潜力的中型企业，如：求精、中森、大洋、顺发、临海珠光等，还有一些刚起步的小企业也如雨后春笋般地涌现。据初步估计，台州地区目前共有缝制机械整机及零部件生产企业近400家，分布于椒江、路桥、黄岩、玉环、温岭、临海六大缝制机械经济板块之中，其中规模较大的整机生产企业近20家。主要产品范围涵盖平、包、绷、曲折缝、暗缝、刺绣机、裁剪、封包、特种机等系列工业缝纫机以及多功能家用机等200多个品种，产品远销欧洲、美洲、非洲、中东、东南亚等180多个国家和地区。台州目前缝制机械总产量占我国总产量的三分之一强，而我国缝制机械产量又占全世界的60%，这也就是说世界上每生产5台缝纫机中就有1台是出自台州，可见台州堪称我国缝制机械行业最大的整机生产基地和出口创汇基地。 二、企业基本情况与特点 　　调研组在台州先后走访了飞跃缝纫机集团公司、中捷缝纫机股份有限公司、宝石缝纫机实业公司、杰克缝纫机有限公司、通宇缝纫机股份公司、浙江求精缝制机械有限公司、浙江大洋衣车有限公司、浙江顺发衣车有限公司、台州中森缝制设备有限公司、浙江汇宝缝纫机有限公司、台州佳岛工业缝纫机有限公司、台州莱克缝纫机有限公司、台州椒江振盛缝纫机零件厂共13家企业。这13家企业分别包括了大型、中型、小型企业，有整机企业，也有零部件企业。 　　飞跃缝纫机集团公司堪称行业大型民营企业的典范。新工业园区各厂房已于2003年9月完工，集团总部办公大楼、自动化加工中心、多功能家用机生产中心、电脑刺绣机生产中心等相继进驻启用。目前集团的规模效应已得到显现。公司以提升科技创新能力为依托，坚持走新型工业化道路，注重产业链的延伸和规模化发展。表现在：一是跨行业经营，综合实力强。飞跃的经营涉及多个行业，包括空调，电缆，食品机械，箱包等等，企业已经形成集团化效应；二是产品开发能力增强。已具备研制自动开袋机、电脑刺绣机、电控套结机、电控锁眼机及所属电控系统等机电光一体化设备的能力。2003年刚开发成功的电脑刺绣机，今年生产能力即可达到月产单头、多头刺绣机近300台，充分体现了飞跃集团从研发到生产的高效；三是国际市场营销网络宽，市场份额大。飞跃的产品出口无论是数量还是产值上都是国内缝制机械企业最大的；四是注重对外合资与技术合作。飞跃集团和新加坡双星公司联合开发的吊挂系统已研制成功，具备了扩大产能和国产化的基础。 　　中捷缝纫机股份公司是我国目前缝制机械行业唯一一家上市的民营企业。公司近年来狠抓产品质量工作，注重生产现场的规范化与高标准管理，坚持走质量效益型道路，连续两年被评为全国轻工行业质量效益型先进企业，取得了丰硕的成绩。公司去年成立了特种机分公司，整合了研发中心，对人才和资源进一步优化配置。中捷还与国际著名企业德国百福公司合作组建了上海中捷百福公司，通过这种合作，中捷不仅从德国公司身上学习管理经验，更通过合作关系引进德国的专家参与企业的产品开发工作，提升企业的科研实力。 　　宝石缝纫机实业公司自去年被评为中国名牌后，更加坚定以“人品制造精品”的理念，变荣誉为动力、压力，加快了产品的研发步伐和产业拓展的力度。不仅为公司省级研发中心出资配备了高端实验与检验设备，提高研发手段，还积极与浙江、上海等高校进行产学研合作，联合进行电控系统等高端产品的研发。近期，公司还与外方合作，成立中欧合资上海自动化设备公司，为进一步向机电一体化等先进设备的研制领域迈进打下坚实的基础。 　　杰克缝纫机有限公司秉承以管理创新推动科技创新的理念，注重企业文化的培育和现代化企业管理模式的贯彻。作为一家民营企业，杰克充分信任、大力提拔外来人才，公司提出了“待遇留人、环境留人、事业留人、感情留人”的口号，从公司的管理人员到普通职工，都对杰克有强烈的归属感和认同感。公司还通过合作实施了ERP、HR、OA、CRM等软件系统，建立了协同的管理平台，使企业信息资源得以充分共享，大大提高了管理效率。杰克公司的生产和管理注重现代化和信息化，先后导入了CAD、CAM、CAPP、PDM等研发系统，建立了CIMS，使研发和制造中间所需时间大大缩短。 　　通宇缝纫机有限公司是行业中的一个老牌企业，公司一直保持一种平稳、产值产量增幅波动不大的持续发展状态。由于近年来国内国际两个市场上的营销工作卓有成效，预计产值将在去年1.2个亿的基础上再迈上一新台阶。公司近年加大了新产品的研发力度，产品的研发方向将进一步向无油、厚料、电控等高端领域进一步拓展，以提升产品附加值。该公司还保持着缝制机械和摩托车两个主要产业并行发展，缝纫机的销售旺季一般是在年初和年末，而摩托车的销售旺季则是夏季，二者能够很好的互补，这样企业可以在一年之中不同时期可以集中主要精力抓一项产业，使企业的生产能力得到最大利用。 　　浙江求精缝制机械公司由生产零件起家，是台州地区老牌零件生产企业。近年来，该公司适时正确把握市场需求和定位，凭借雄厚的零件加工基础，大胆地由零件转向特种机整机生产领域，投入大量资金，引进人才，成立了研发中心，取得了骄人的业绩，可以说求精是由零部件企业转向整机与零件同步发展的成功典型。由于所研发的特种机的零件大部分能自己生产，新产品的零件试制、改进速度快，从而一方面在整机上具有较强的成本与质量优势，另一方面大大缩短了整机进入市场时间，能更主动、灵活的把握市场的发展脉搏，赢得市场先机。公司产品目前还给中捷、杰克等大企业做定牌，市场竞争力十足，正处于平稳、快速发展的上升时期。 　　浙江大洋衣车有限公司是专业生产裁剪机的老牌企业，公司抓住裁剪机这个中间市场，狠抓质量，做专做精。由于产品种类较为齐全，产品质量过硬，深得用户的信赖，牢牢占据了裁剪机这个市场的相当数量的份额。公司多年来稳扎稳打，实现了企业健康、快速的发展，目前已具备年产各类裁剪机4万台的生产能力，其中80%的产品出口到国际市场。正是看准了缝制机械这个朝阳产业，公司近年来一方面提出致力于打造中国乃至世界的缝制机械行业最大裁剪基地的目标，加大了在产品研发和产能扩大上的投入；另一方面在充分利用现有技术和设备的基础上，适时的向工业缝纫机和化工设备行业进军，培育新的经济增长点。 　　浙江顺发衣车有限公司创立于1997年，公司从封包机入手，创立自己的特色产品，现在年产量10万余台，并且90%的产品都出口到世界三十多个国家和地区。在通过封包机成功进入缝制设备市场以后，公司又在近几年开发出高速平缝、包缝机系列机，在国内和国际市场上都闯出了自己的一片天地。 　　中森缝制设备有限公司于1999年成立，专业生产暗缝机系列产品。虽然公司成立时间不长，但公司的创立人年轻有冲劲并且眼光独到，看准了暗缝机这个市场，在暗缝机技术的引进与自主研发、产品质量管理、品牌的宣传与培育、国际市场网络的构建等方面，狠下苦功，舍得投入，一跃成为国内专业生产暗缝机的骨干企业之一。由于新产品层出不穷且质量过硬，飞跃、中捷等大企业纷纷在该企业定牌，借助自有营销网络和各定牌企业的销售渠道，公司近三年来实现产值每年翻一翻，目前已具备年产3万台的生产能力。公司50%的产品出口，而且大部分业务在欧洲，这也从一个方面说明了其过硬的产品质量。公司目前处于良性、快速发展的势头，厂房进一步扩建，生产条件得到改善，相信该企业在暗缝机市场上能迅速达到国际先进水平。 　　台州振盛缝纫机配件厂于1994年建厂，是台州除浙江求精缝制机械有限公司之外的第二大专业零件厂。企业现有厂房占地面积7800平方米，职工150余人，专业管理人员和技术人员40余人，每年的产值大概在1200万左右。该厂主导产品是包缝机铜连杆、上弯针滑杆组件及各种花色机零件。由于在工艺和技术上都有独到之处，特别是包缝机铜连杆，由于产品质量好，性能稳定，深得用户的信赖。目前该厂与行业专业生产包缝机的大中型企业建立了稳定的协作关系，在零件市场上打响了自己的品牌。 　　台州莱克缝纫机有限公司 成 立 时 间 不长，产 品 主 要 以 平 缝 机、包 缝 机、绷缝机为主，月产量在3000台左右。企业规模不大，员工总共有80余人，属于有代表性的处于创业阶段的小型企业。莱克深知质量对企业的重要性，聘请有经验的工程师对产品进行把关，提出的口号是“制造精品才是硬道理”。企业发展速度比较快。但是资金和场地不足，技术开发能力的缺陷也是制约莱克发展的硬伤。 　　浙江汇宝缝纫机公司于1998年成立，主要生产平缝、包缝等常规产品。公司兼营缝纫机和纸箱两大块业务，缝纫机目前年产值大概在3000-4000万左右，其中外销部分约占50%。该公司目前缝纫机所创造的利润并不大，但公司领导层非常看好缝纫机市场发展潜力，将大量资金投入到缝纫机产业中来。为实现企业的快速发展壮大，公司今年主动申请并被批准加入了中国缝制机械协会，成为协会这个大家庭中的一份子。 　　台州佳岛工业缝纫机有限公司专业生产平、包、绷等工业缝纫机5大系列30余个品种。公司包缝机的生产有一定特色，并与江南利满地公司在包缝机定牌生产上有一定的协作关系。公司虽然规模不大，但发展平稳，市场营销以及资金回收状况好，企业具有较强的发展潜力。 三、存在的问题与不足 1、大部分企业的扩大再生产都受到场地和资源的限制 　　由于今年一季度经济发展过热，各地开发区和大项目争相上马，由此导致的原材料和土地资源紧缺引起了国家重视，国家对新的土地开发项目纷纷喊停，银行也将信贷政策收紧，这对于许多正在摩拳擦掌准备大干一番的台州缝机企业无疑是亮起了红灯，台州许多处于上升期的中型企业如浙江求精、中森、大洋衣车等都准备扩建厂房和引进设备，国家一声令下不得不将计划暂时搁置下来。从整个国民经济的发展来看这种搁置是有好处的，能够保证整个国民经济持续稳定的发展，可对企业来说，面对如此大好的市场和发展机遇，生产条件的缺乏却是企业经营者们头疼的问题。新任台州市委书记提出的“大城市要有大产业做支撑，要实现以大带小，协同并进”的发展思路，相信不久会给台州工业经济十大支柱行业之一的缝纫机工业带来一次新的发展机遇。 2、研发力量薄弱，缺乏高级研发人才 　　纵观整个行业，技术研发能力不足还是企业普遍存在的问题。企业的研发领域狭窄，拥有自主知识产权的产品少，产品开发仍处于样机测绘的跟随式发展阶段。在产品开发问题上，研发的硬件设备固然重要，但关键的还是靠人，而中国的缝纫机行业缺乏的恰恰就是这种有能力的研发人才。这种人才的培养不是一朝一夕的事情，而是要靠一代人或者更长时间的积累，我国缝纫机产业的大发展时间比较晚，行业内长期从事缝纫机开发的人才要么就年龄偏大，要么就是经验不足，这也是导致我国产品开发能力不足的一个重要原因。另外一个，属于本行业的基础研究缺乏，国内还没有一所专门的缝纫机类的学校，理工科的大学中也没有缝纫机这个专业，所有的知识都是靠以老带新的方式传授，这种方式的效率并不是太高。现在许多企业都意识到这个问题，把引进人才的眼光放到海外，高薪聘请一些国外的专家来帮助我们的研发，据初步了解，仅台州椒江下陈街道就有近百名“洋人”为中国企业“打工”，但其中问题是国外专家的原意在翻译的过程中难免要打上折扣。另外出于民族保护主义，国外专家也许并不一定会把产品开发中最关键、最核心、最有价值的部分传授给中国的企业。 3、产品种类雷同严重，中低档产品价格竞争激烈 　　从调研和了解到的企业生产产品情况，大部分中小型企业是采用紧密跟随行业大中型企业研发生产相对成熟的中低档产品的生产模式，比如常规的平缝9000、8700、6150、包缝700、绷缝500等。由于这些产品市场需求较大，行业大中型企业从研发、选配零件企业加工合作、市场营销、品牌推广等各渠道已打下良好社会基础，该类产品已得到市场的认可，故一些企业只要有资金就很容易从市场采购到该类产品的机壳及整机全套的零部件，加以装配就能生产出该类产品。由于直接采购装配省去了研发、粗精加工、管理、市场推广宣传等前期与中间费用，故其生产的产品在价格上具有相当的竞争力。目前行业中有相当一部分中小企业由于缺乏研发能力，或者不抱长远发展打算，准备趁市场热销捞一把的企业大多采用这种跟随战略，什么好销、好做，就生产什么。故导致这类产品严重雷同，质量参差不齐，市场供给严重大于需求，购买商趁机拼命压低出厂价格，各企业为保证市场份额和利润，以低价为杀手锏，大打价格战。对于想发展而又没有形成规模优势的中型企业来说，陷入价格战的泥潭苦不堪言。 4、企业的知识产权工作基础薄弱 　　部分大中型企业对知识产权工作开始引起重视，特别是具备自主研发能力或有技术部门的企业，已经注意到知识产权工作的重要性，开始有意识的进行改进、创新，申请属于自己的知识产权，有意识的避开知识产权纠纷。但许多中小企业，对知识产权工作的认识不够，自主知识产权的意识非常薄弱。对自己生产的产品是否侵权不闻不问，认为没有人找麻烦，我就照做不误。相对于国外企业对知识产权的认识和重视程度，我们行业的这些企业还相差很远。调研的企业中，很少有企业订专利报，很少有专人去关注国外企业产品在华申请的专利情况，更没有一个企业设立专门的知识产权部门，来规划、制定、实施企业的知识产权战略。就近期日本协会提出的129家涉嫌侵犯该国有关企业知识产权的国内企业名单中，所调研的企业中就有7家。由此可见，我行业企业知识产权工作的基础还是相当薄弱，企业对知识产权的重视还需要不断的予以引导、宣传。 5、零部件与整机产业发展不同步 　　台州地区的整机企业集中了我行业近50%的骨干力量，整机的产量占行业总产量的三分之一强，被评为中国名牌的就有飞跃、中捷、宝石3家大型民营企业。应该说台州整机产业的发展是飞速跳跃式发展，但是台州地区的零件配套发展相对迟缓。上档次、上规模的零件企业很少，零件体系生产企业规模偏小，品种和档次都难以与整机企业上规模、上档次的发展相匹配，无法满足生产中高档整机产品的需求。整机企业不得不把零件采购网络辐射至附近的宁波、温州、东阳甚至江苏、河北等地，增加了采购成本，延缓了整机特别是新产品的研发、反馈、改进及上市时间。如此巨大的整机生产与零件采购的需求，在当地却不能形成与之相适应的零件加工供应体系，重整轻零现象如此突出，值得台州地区有关部门思考。 四、几点体会和建议 1、行业处于快速发展期，市场潜力巨大 　　这次调研过程中，各企业均表示现有的厂房不能满足生产的需要，需要购买土地以扩大生产和改善工作环境。今年上半年各整机和零件企业均产销势头良好，来不及做。象汇宝、顺发、佳岛、莱克这样的中小型企业均加班加点，表明国际国内两个缝制设备市场的需求潜力很大，而且不同质量、不同品牌均有其特定的一块市场，说明目前我缝制机械行业各层次、各档次的发展状况与上游用户的产业梯度发展较为协调，还有较大的同步发展空间。虽然目前市场形势稍有回落，估计明年可能是个淡季，但大家一致认为缝制机械行业近几年还有广阔的发展空间，而且各企业对扩张、增产行为表现比较谨慎，表示会根据行情适度生产，不会盲目扩大产量。 2、企业高度重视产品质量，狠抓质量管理 　　产品质量是企业生存、发展与立足之道。随着国外品牌本土化生产战略的实施，以及相关营销与服务渠道的建立，其产品综合性价比优势逐渐显现，国内企业产品的优势正逐渐丧失。一切靠质量说话，已成为行业的上下游产业的共识。经过近三年来的行检行评工作的大力推动，以及协会在产品质量、品牌意识方面的积极引导，特别是把今年作为行业的“质量促进年”，无论是协会从行业角度出发还是企业从自身利益出发，所调研的大中小型企业都对产品的质量问题给予了空前的关注和重视，各企业都认识到质量乃是一个企业得以长久生存和发展的根本保证。纷纷采取引进高精加工设备、进行质量培训、加强质量检验与过程管理等各种手段和方法保证和提高产品的质量。特别是像莱克公司这样处于创业阶段的小型企业，都不惜出高薪聘请有经验的高级工程师对质量进行把关，这充分说明了企业管理者的观念在转变，在进步，多数企业已逐渐从低价竞争的误区转而走上向质量求发展、求效益之路。 3、企业逐渐重视高技术附加值产品开发，高端产品开始不断涌现 　　近几年，随着企业的发展，无论是大企业还是一些有一定自主研发能力的中型企业都认识到，在保证常规中档产品的规模化生产情况下，必须加大高科技含量的机器的研发，增强自主研发能力，变被动为主动，甩掉“廉价商品”的帽子。飞跃、宝石、中捷近年来均成立了省级的缝纫机研发中心，加速技术力量的积聚，并出高薪引进日本、德国等专家来企业指导研发、质量等工作，技术创新能力明显得到一定增强，新产品研发速度进一步加快。例如飞跃开发的自动开袋机、电控锁眼机、电控系统；宝石公司开发的高速无油平缝机、电控套结机；中捷公司开发的电控高速曲折缝；中森公司开发的电控暗缝机等等，都是适应当前市场需求潮流的机电一体化设备，实现了机械与电控系统的有机结合，提高了设备的档次与技术附加值。 4、走差异化发展之路成果突显，中小企业应尽快向走“做专、做精”之路转变与迈进 　　与上个世纪90年代初缝制设备行业快速起步发展时相比，行业的暴利时代已经结束，在残酷的市场竞争中，中低档产品的利润空间已被压缩得很低。这就要求一个企业一定要有自己的“绝活”才能在市场的浪潮冲击下站住脚。求精、大洋、顺发，中森几个企业在成立时间不长的几年中，迅速成长为有活力的中型企业，关键就在于分别抓住了特种机、裁剪机、封包机、暗缝机的专业特点和专业市场。因为与有实力的大企业相比，小企业的资源和技术水平都有限，不可能兼顾几个方面，面面俱到不如专攻一项。根据这些企业在与国外客户打交道时积累的经验，外商往往更青睐产品专一的企业，道理很简单，单靠一个产品或一个系列就能在市场竞争中生存下来的企业，其产品肯定有独到之处，质量也可以信赖。台州振盛的名声鹊起依靠的更是铜连杆这样一个小组件。由此可见，一个企业有自己独到的产品，甚至一个零件，都很有可能在市场上占得先机。 　　我行业大部分中小企业在发家创业阶段，采用的是这种跟随式发展战略，来实现原始资本的积累。行业形势好，市场竞争不充分的情况下，企业有一定的生存与发展空间。但是，根据目前行业已形成一批大型骨干企业为龙头，一批有特色、有潜力的中型企业为支撑的体系，这些实力较弱的、没有研发能力、抗风险能力不强的中小企业，要走大型企业的老路，机会已比较渺茫。只有寻找一条具有特色的发展之路，才有可能实现企业的长久发展。目前世界上能生产产品达6000多种，而我国只能生产1000多种，这其中近5000种产品空缺无疑给中小企业留下了广阔的发展空间。行业大型企业的规模化发展战略不可能实现产品的大而全，更是给中小企业做专、做精提供了不同的专业分工协作机遇，中小企业应适时把握机遇，增加投入，技术的向专、精方向转型，相信企业将由价格竞争泥潭走入一条健康、快速发展之路。 5、大型集团化公司跨行业发展已成为趋势，但实现缝纫机主业做大做强仍任重道远 　　台州地区几个大型的集团化公司如飞跃、中捷、杰克、通宇等都在稳固缝纫机这个根基的同时，也在尝试着进入其他领域。飞跃早在几年前就将集团的业务拓展到空调、电缆等行业。中捷今年股票上市引起了行业内外的广泛关注，其实中捷早已低调地进军房地产和酒店业，上市只是公司发展的必然结果。杰克公司在保证缝纫机主业快速发展壮大的同时，也在寻求合作涉入机床生产等高端领域。通宇公司更是长期以来就坚持双管齐下，缝纫机和摩托车产业齐头并进。大企业多元化发展对企业来看在一定程度上能够减小风险，拓宽业务，可以形成“东方不亮西方亮”的局面，不过战线拉得过长，企业在管理和资金方面是否能兼顾得到也是一个要考虑的问题。 　　我国目前已成为世界公认的缝纫机制造大国，这与我们行业大型企业的快速发展与带动密不可分，可以说要实现行业由大变强，必须由行业大型骨干企业担当重任。但是目前我行业并没有真正的“大”，更没有真正的“强”。所谓的大，不能光凭产值大、产量多，真正意义上的“大”应该是“产品技术附加值大、产品利润足够大”。真正的“强”应该是具有一批具有竞争实力的跨国企业集团，拥有大量的世界著名品牌，有大量的核心技术和自主知识产权，技术研发能力、产量等均走在国际缝制设备产业发展的前沿。而目前我们行业的大产值靠得是规模化生产、产品数量的扩张、微薄的利润大叠合而所得，产品的技术附加值与国际先进水平还有较大差距，大部分产品还属于中低档产品。虽然经过几十年的仿制研发道路，但是到今天，这种研发模式还是没有实现大的突破，自主的知识产权极少，后续竞争力严重缺乏。在设备装备、研发能力、管理水平、人才培养等方面，要达到或超越国际先进企业，还需要做大量的投入，任重而道远。目前行业正处于高速发展的时期，机遇大于挑战，如果我们的骨干企业放慢缝制机械产业的发展步伐，与国际先进水平的差距那将是一日千里，将彻底失去实现做大做强的有利时机。 6、企业应高度重视知识产权工作，积极实施企业知识产权战略 　　知识产权问题是关系到国家、行业、企业综合竞争力和健康发展的重要及敏感问题。我行业企业多年来一直走引进、吸收、消化的产品仿制发展道路，自主知识产权工作基础相当薄弱。虽然近年来各企业对知识产权工作开始加以重视，并在不同层面上做了大量工作，但是，随着近年我行业大、中、小型企业的不断崛起和壮大，缝纫机产销量的持续增长，产品仿制能力的快速提升，已在国际、国内两大市场对国外企业构成了严重威胁。对此，国外企业抓住我行业知识产权体系与相关基础工作薄弱的状况，近年来已屡次就知识产权问题向我行业发难。应该说知识产权问题已逐渐威胁到行业、企业的生存发展大计。 　　首先，企业应从思想上高度重视知识产权工作，把知识产权与科技创新紧密结合起来，加强在科研、生产人员中的知识产权意识教育，做到外观设计一项，申请专利一项，以大量的外观专利来构筑企业外围的知识产权保护防御网，给企业的生存发展提供宽松的环境；其次，要充分发挥科技人员创新积极性，加大科技创新力度，形成一批具有自主知识产权的技术和产品，拥有一批发明与实用新型专利，提高企业的科技竞争力，形成企业核心的知识产权攻守网络和安全屏障；再是要逐步建立知识产权部门，引进知识产权专业人才，加强对同行业国内国际企业的知识产权研究，建立知识产权预警机制，制定适合企业发展的知识产权发展和战略规划，保证企业进行有效防御和突破各种技术贸易壁垒，实现企业健康、快速的发展。 7、准确把握战略定位，加快企业组织结构调整和零部件企业的整合 　　台州缝纫机产业能在九五期间飞速发展，很大程度上归功于准确的市场定位，瞄准了国内国际缝纫机产业的空档。面对入世所带来的新形势、新机遇和面临的新困难，各企业要根据国际产业转移和企业自身特点，研究新情况，分析新问题，提出新对策，认真做好市场定位工作。积极调整市场结构和产品结构，加速开发新产品，不断完善老产品。平缝、包缝、绷缝是缝纫机中的主导产品，需求量大，要稳定生产，适度增产，重点是提高产品质量，降低成本，增加产品系列和技术附加值。对于一些市场容量较小的特种机，各企业应根据自身特长，适当错开分工开发，形成大、中、小型企业协作发展的良性局面，既可预防产品类同，减少竞争，又可增加当地缝纫机产品品种，提升台州缝纫机产业层次。 　　应进一步提高生产集中度，按经济规模组织生产，加快企业组织结构调整。在企业自愿的基础上，可探讨、摸索通过发展联合、兼并，以资产为纽带，组成相互配套或垂直联合的大型企业集团，大力发展专业化协作，规模化生产，提高整机企业国际竞争力。要注重对零部件高精加工设备的投入和管理水平的提高，加大对小型零部件生产企业的整合，发挥零件生产的规模化优势，重点扶持发展一批骨干企业，培育一定规模的企业成为零配件加工中心，推动零部件生产企业的技术改造和技术进步，促进零部件企业上水平，形成与整机良性互动式协调发展局面，实现整零双赢，互相支持，分工科学的整机与零部件生产体系。