玻璃纤维过滤材料走俏市场

　　随着科学技术及现代化工业的飞速发展，工业废气与废渣排放造成的环境污染，给人类生存与健康带来了越来越大的危害。为此，近年来国内外科技工作者均大力研制、开发新型优质过滤材料，以治理公害，保持生态平衡，维护人类健康。 　　工业发达国家大型科研机构的一些专家、学者，为寻找新型过滤材料，在对合成纤维的耐高温、抗腐蚀特性等进行了细致的科学实验后认为，尼龙及聚丙烯等合成纤维不宜用作高温过滤材料，玻璃纤维及其复合材料是优质高温、防腐过滤材料，可广泛用于炭黑、电力、水泥、玻璃、冶金、钢铁、化学及医药等工业部门。 　　近年来美国杜邦公司研制成功的玻璃纤维针刺毡，它是用85％的聚四氟乙烯纤维与15％的纺织玻璃纤维针刺在100％的聚四氟乙烯网布上制成的。它能承受很强的化学侵蚀，可以在250℃的高温条件下连续使用，压力损失低，透气性能好，耐腐蚀性能强，使用寿命长，收尘过滤效率可达99.9％以上。 　　奥地利一家公司研制成功的玻璃纤维针刺毡，可长期在260℃左右的高温下使用，瞬间最高使用温度可达287℃，滤袋使用寿命在两年以上，是脉冲喷吹除尘和反吹风除尘的优质过滤材料。 　　日本一家公司研制成功的玻璃纤维复合过滤材料，则是将聚四氟乙烯薄膜贴在玻璃纤维毡或玻璃纤维织物上。这种厚度为20—30微米的聚四氟乙烯过滤薄膜是经过特殊处理的，能产生非常均匀的微孔结构，但结构强度低。而玻璃纤维毡及织物，则对这种带有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜起增强作用。这种复合过滤材料可以在－240℃及＋260℃的温度条件下连续使用，具有较高的耐化学腐蚀性、压力损失低、处理风量大、使用寿命长等特点，过滤效率高达99.9％，被称为新一代过滤材料。 　　我国用玻璃纤维作为过滤材料研究起步较晚，20世纪60年代，南京玻纤院研究成功经表面浸渍处理的玻璃纤维圆筒过滤布袋，取得了明显的技术经济效果。 　　在20世纪，从60年代的0.24毫米厚的玻纤圆筒过滤布到70年代的平幅缝接玻纤过滤布；再从80年代的玻纤膨体纱过滤布到90年代能适用于脉冲除尘的玻纤针刺毡滤材，针对玻璃纤维的特性并克服其脆性，南京玻纤院共研制成功四代玻纤表面处理和配方工艺。最近，又研制成功了玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯的覆膜滤材及玻纤、特种化纤混合针刺毡滤材，可以满足有关工业部门多种除尘工艺条件的需要。 　　在我国高温烟气过滤的工业部门中，玻璃纤维过滤材料已占主导地位。这是因为很多烟气过滤温度都超过200℃，如水泥、炭黑、高炉煤气等的过滤温度都在250℃左右，有时可达300℃，而玻璃纤维通过表面浸渍处理及其它特殊工艺处理后，大幅度提高了玻璃纤维的耐磨、耐折和耐腐蚀性，从而能极大地满足有关工业部门的高温烟气除尘过滤的要求。 　　目前，玻璃纤维过滤材料已广泛用于炭黑、水泥、电力、玻璃、化工、钢铁、冶金、医药及燃煤锅炉等工业及其它消烟除尘的环保部门，取得了明显的经济效益、环保效益和社会效益。据悉，全国生产玻璃纤维过滤材料的大中型厂家现有10多家，小型厂家有数十家，生产规模不断扩大，生产红红火火，市场日益看好。