(专稿)未来纺织行业有良好前景的项目推介(下)
(特约撰稿 郭其波) 纺织工艺智能设计及管理系统 研究内容 开发Windows平台下的纺织工艺智能设计及管理系统软件。 研究目标 1.可以方便、快捷地实现纺纱、织布的工艺设计的全过程; 2.具有纺织工艺数据的管理功能; 3.具有学习功能,以满足不同工厂、不同设备的需要; 4.能方便地实现其数据的网上传输和共享。 提花织物CAD/CAM系列产品 研究内容 1.电子提花龙头 电子提花龙头研究用计算机信息处理方法把提花织物花型信息转化为织机的控制信息,由微机程序控制方法控制机电一体化的电磁选针机构,与织机的机械运动相配合实现提花制造。主要规格有适用木梭机的400针、600针龙头,适用其他提花织物的960针、1344针、1480针、2400针、2688针龙头,速度可达90梭/分、160梭/分、200梭/分、300梭/分、500梭/分,可根据织机需要选择不同规格的龙头配套。 2.电子花板 电子花板研究传统单块纹板机械提花龙头的技术改造,用电磁控制的电子花板来替代纹板和花枕头,以此控制机械提花龙头中的横针、竖针和提刀机构,控制经纱的提升和沉降,实现电子控制提花。主要规格有适用木梭机的400针、600针;适用巾被织物的960针、1200针,适用装饰布等其他织物的1480针。速度可达90梭/分、160梭/分、200梭/分,满足不同织机的配套要求。 3.电子提花热切商标机 以国际先进机型为模型,以国产剑杆织机为基础,配上自行研制的电子提花龙头、电热整烫、电热切割设备,生产电子提花热切商标织机。速度在60-500梭/分。 4.电子提花木梭机 以台湾木梭机为模型,用国产化部件组装木梭机。配上自行研制的电子提花龙头,生产电子提花木梭商标织机。速度在90-160梭/分。 5.用于丝织领带、装饰布和巾被织物的电子提花机 研制运用各种提花织物生产的各种不同的电子提花织机,根据各种提花织物对提花机的特殊要求选择适当的织机配上电子提花龙头,组成具有各种特殊功能的电子提花织机整机。 6.电子多臂提花龙头 研制适用小提花多臂织机的电子选择和综框提升机构,研制织边提花装置,要求速度达到500梭/分,能与国产各种织机相配套。 印花激光制网CAM系统 研究内容 1.设计与国内现行的印花CAD分色系统相配套的激光雕刻系统,准确在网版上体现印花图案质量。 2.研制与激光束运动相配套的感光胶。 3.研制或引进能将图案数字信息通过调制器控制光束,精确移动完成网版刻蚀的高精度之激光运行系统。 4.改造现有的包括涂胶机、烘干机等下一篇设备,与激光制网系统相配套,促进该系统得到尽快推广。 研究目标 研制平网、圆网自动激光制网样机系统,制网过程由计算机全程控制,能处理包括各类具有图画、油画效果及水渍蜡的交融及图案的制网,线条制网精度小于0.02mm。 间歇式染色现场控制网络研究 研究内容 1.研究确定间歇式染色机现场控制网络适用的现场总线标准及现场设备,开发控制网络拓扑结构和集成方式; 2.以喷射染色机为对象,研究基于现场控制网络平台上的间歇式染色过程的实时控制方式和织物染色及前处理工艺过程的温度、PH值、浴化等多参数控制; 3.研究该控制系统与国际通用的染色测色、染化料配料系统的联网方案; 4.研究间歇式染色机与染色厂企业信息管理层、互联网的联网方案。 研究目标 建立间歇式染色机现场控制网络和多参数染色工艺控制系统,使染色机能够与染色测色、配色和染化料称重配料系统联网。本项目将研制出间歇式染色机现场控制网络软硬件一套。 丝绸连缸染色电脑测配色 研究内容 利用染料的残液来测试透射率,从而研究开发连缸染色配色系统软件。关键在于设计软件的数学模型及算法(修正系数)。 1.建立一个性能可靠、稳定性好、精密度高的电脑测配色系统。 2.研究配置用途多、智能化、先进的测配色软件。 a.建立常用单色染料基础数据库,并完成基础染料数据库的调整优化。 b.建立智能校正数据库。 c.建立正常的使用方法和操作规程。 研究目标 1.使用该电脑测配色系统,可直接测定染色残液中各染料组合的准确含量,拼色染料可达3种以上,准确率达95%,并具有重演性。 2.连缸染色缸差的色差级别优于人工目测,即3-4级,部分色泽达4级,连缸1-3次(根据色泽定)。 服装集成自动化系统 研究内容 开发服装企业设计信息系统,包括服饰CAD系统、CAPP系统、PDM系统。 本项目的软件开发平台采用国际流行的操作系统、CAD系统及数据库系统。所用应用软件均在已有的成果上进行。 本项目的主要内容在于以下4项: 1.系统的集成性。将CAD、CAPP、PDM做成一个有机的整体,为服装设计系统与其它信息系统提供良好的数据接口。 2.服装PDM系统。PDM系统作为设计信息系统集成的工具已经成为制造业公认的最佳方法。 3.服装CAPP系统。本项目将面向工艺设计的全过程中,完成工艺结构设计、工艺单设计、工时工序设计、材料定额等的设计。 4.服装CAM系统。服装CAM主要完成设计结果在绘图机上的后置输出。本项目将面向市场上流行的服装专业给图机设计接口,使软件具有更好的通用性。 研究目标 本项目完成后,应推出一个面向服装行业具有商业价值的设计信息集成化软件。主要包括服装CAD、CAPP、PDM软件系统。 具体技术、质量指标如下: ·基于通用的系统平台,软件采用Windows操作系统,基于SQL Sever数据库。 ·良好的集成性:在PDM的管理之下达到各子系统之间的数据共享,各子系统的开发采用流行的COM(组件对象模型)规范,应用在Windows环境下被广泛采用的ActiveX技术实现各子系统之间数据、功能以及用户界面的共享,从而实现各子系统之间的实时、动态的接口。 ·CAD软件:样片结构设计、推档、智能辅助排料。 ·CAM软件:针对服装专业给图机设计接口。 ·CAPP软件:工艺结构图设计、工艺单设计制作、工时工序分析系统。 ·PDM软件可以完成应用企业的设计资源和设计流程的管理,并可以通过COM方式提供企业管理信息系统所需数据的接口。 服装企业资源计划系统(ERP) 研究内容 1.WEB网络数据库技术; 2.游览器/WEB服装器方式技术; 3.多媒体动态影像及远程网技术; 4.网络完全与自动化功能; 5.服装企业ERP与电子商务。 研究目标 以通讯广域网、主干网组成企业ERP系统。 ERP系统主要软件:企业总部办公、财务、人事管理系统; 物流中心业务管理系统; 生产管理系统MRP; 设计中心业务管理系统; 门店销售管理系统; 服装设计系统。 服装结构数字化系统 研究内容 本项目的具体研究内容主要包括以下几个方面: 1.人体计测数字化手段的完善。在现有马丁计测法及非接触光栅计测法的基础上,逐步建立照相计测、石膏计测、截面计测、非接触三维激光计测等计测手段,并与计算机的应用相结合,形成全面、快速、科学的人体计测系统。 2.服装结构理论体系的形成。在人体计测数据的基础上,通过对人体与服装之间的造型状态、着装状态及舒适状态的研究,并结合人体工程学、材料学,形成系统的服装结构理论及其实际应用体系。 3.系列人台的研制。在人体分层计测数据的基础上,利用数字化、形象化模拟系统,将中国人体按照不同年龄、不同形态进行分类,并通过服装各品种与人体之间空间状态的数字化归纳,形成有效的标准化的中国人台系列。 4.服装结构与服装CAD的数字化结合。以高效、快速、准确的计测手段作为切入点,以成型的服装结构理论为衔接点,研究CAD制板的快速反应系统,形成测体、制版、试衣一体化。 研究目标 本项目完成后,应基本达到以下几个目标: 1.形成中国的人体体型数据库,为国家号型标准的进一步完善和修正提供最有效的、全方位的数据结果。同时为不同企业提供深层面的人体体型信息。 2.建立反映中国人体型特征的服装原型理论模式,最终形成适合中国人的原型基样,从而形成中国的服装结构理论及应用体系。 3.推出标准化的系列产业用人台。 4.为CAD快速测体、制版、试衣系统的进一步研制开发提供基础参照。 纺织新产品设计开发及创新设计 研究内容 本项目采用自主开发与消化吸收相结合,借助于国外尖端的测试设备、制造设备、CAD技术、CAM技术,同时利用国际先进水平的化学纤维染化料,建立模拟制造、快速打样系统。 1.流行趋势的研究与花型图案设计:根据世界各个权威机构发布的流行趋势信息,组织国内专业人士,在共同分析研究各国家和地区的流行趋势的基础上,提出符合中国国情的流行趋势主题、流行色和流行织物的风格,提前预测织物的色彩与风格变化趋势。组织专业技术人员,针对棉、毛、丝、化纤(或女装、男装、童装、运动装等)各个不同的行业,进行创作实践,拿出超前于市场的纺织新产品设计图稿,包括花型、配色,制成纸样。 2.织纹及结构设计:不仅仅将设计停留在纸上,要提供全方位的设计方案,乃至上机工艺参数,包括色彩、纱线、织纹组织等。织物小样能够达到投产效果,缩小小样与大样的差别。 3.设计人员培训:利用现有的信息系统和专业人才优势,独立或联合其他院校、科研院所,并聘请国内外专家,为企业进行设计人员代培,可定期不定期地举办专项内容的培训班,提高设计人员的专业技能和素质,进行知识更新。 4.提供咨询服务:为个别企业提高产品设计水平提供专题诊断和咨询;为新型纺织纤维、新材料、新工艺专题开发最终产品,拓展下一篇技术的市场空间。 研究目标 建立健全“专家系统”,“花样设计系统”,“新产品研发系统”,“中国面料流行趋势发布系统”;通过与科研、院校和企业的合作开发,提高国内纺织行业的开发创新能力;同时制作各种符合国际流行趋势的信息产品,服务于全行业。 转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网" |