大麻脱胶技术有重大突破

    据中国麻纺行业协会的信息，山东省纤维检验局、山东大学和泰安大麻纺织科研所共同承担的“九五”国家重点科技攻关专题－－大麻脱胶工业用酶制剂，现已先后通过国家质量技术监督局、国家科技部中国生物工程开发中心组织的鉴定、验收。     麻类韧皮纤维纺纱的成败首先取决于脱胶效果。长期以来，原麻脱胶一直沿用自然发酵法和化学法生产。化学法越来越受制于环境保护，传统的生物脱胶方法不又不适合工业化生产的要求。采用高新生产技术产品－酶制剂对韧皮纤维进行脱胶，是大势所趋。但韧皮纤维酶法脱胶是个十分复杂的过程，不但要有脱胶 所需的各种酶，还要有适当的脱胶方法。前期研究成果因技术欠成熟、成本无法与化学法抗衡而未获工业化应用。     本专题从脱胶难度较大的大麻着手，在小试成功的基础上，系统分析了不同品种、不同生长期、不同生长部位的大麻原麻及其脱胶产品的主要化学成份，深入研究了大麻纤维及其试验方法，为大麻脱胶与效果评价提供了科学依据；利用数次物化因子诱变处理和原生质体融合等手段，选育出酶系全、酶活高的优良菌 株，且菌种产酶能力稳定，对营养条件无特殊要求，产酶高峰延滞期长；主要的脱胶助剂对酶活影响小，酶液在室温条件下存放不易失活；脱胶酶液最适作用ＰＨ８．５－９．６，温度４５℃－６０℃，可多次使用。     通过试验优选，确定了酶制剂厂生产及酶法脱胶、精麻梳理的工艺与设备。经８立方米罐单菌种发酶生产试验，酶液酶活大于１０００ｕ／ｍｌ，用于大麻原麻脱胶，脱胶温度在５０℃。脱胶时间４ｈ以内，精麻得率６０％以上（比化学法提高７．５％），纤维强度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（比化学法高２％）； 麻条纤维平均长度１１６ｍｍ，细度１６．８ｄｔｅｘ，可替代化学条用于８Ｎｍ－２４Ｎｍ纯麻纱和６０Ｎｍ混纺纱的生产；废水排放无污染；综合经济效益比化学法高９．９％。     据湖南沅江二苎麻纺织厂生产实测：该方法用于苎麻脱胶时，与化学法相比，使用酶法脱胶每生产一吨精干麻可少用７０ｋｇ原麻、多产２０ｋｇ麻条，还可节省能耗２６０元，节约污水处理费３００元左右；麻条残胶率低于化学法脱胶，纤维品质优良。２０００年３月以来，该厂已用酶法脱胶取代了化学脱胶，生产了精干麻１千余吨，新增利税７０３．８万元，节支５７．３万元。     该成果实现了大麻脱胶技术的重大突破，并为苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻及桑枝皮等韧皮纤维酶法脱胶打开了便捷之门。由于酶法脱胶作用专一、温和，不破坏纤维的天然属性，可更好地发挥麻纺织品的“绿色”特性和保健功能，对增强产品的生命力和市场竞争力、保持我国麻纺织生产在世界的优势地位意义重大