2003年中国印染行业的现状与未来展望

最近，世界经济论坛和哈佛大学推出的《2002／2003年全球竞争力报告》显示，中国的竞争力从上一年度的第39位上升到第33位，同比上升了6位。中国纺织工业在经济全球化和世界新科技革命的影响下快速发展，已成为国际纺织领域举足轻重的力量。纺织工业已成为中国经济结构中最具比较优势、可持续发展的产业之一。 　　印染行业的现状及特点 　　2003年，是我国印染行业持续高速发展的一年，行业在整体上呈现出三个明显的特点。 　　行业的集约化进程加快，民营企业占据了半壁江山，外商及合资企业成绩斐然。 　　改革开放以来，中国印染行业是市场化进程较快和较高的一个行业。企业的设立与退出完全是市场竞争的结果，同业中竞争激烈，优胜劣汰明显。外商及港澳台、民营及其它性质的企业在我国印染行业占了主导地位。特别是外商及港澳台企业，出口交货值过半、产品销售收入和利润总额超过三分之一，在中国印染行业中引人瞩目。 　　依靠人才、信息、资金优势，沿海发达地区一统印染业天下。 　　近几年，中国东部沿海地区产业集群带迅速崛起，浙江、江苏、广东、山东、福建产业集群带的形成推动了我国印染业的快速发展，并向这些地区集中。这些地区的产量占全国产量的85％。尤其是浙江省发展最快，2002年印染布产量已超过100亿米，同比增长23.96％，占全国印染布产量的4783％。今年有望突破50％，产量占据全国的半壁河山。浙江省印染行业的经验说明，人才优势、信息优势和资金优势是推动产业发展的三大动力。 　　印染产品结构受国际市场需求制约，但行业和企业适应市场能力增强。 　　与2002年相比，2003年印染布产品结构有很大的调整，染色布比重仍最大，所占比重过半。以印染布大类分，染色及印花布产量均有增长。以纤维原料分类，纯化纤印染布产量增幅达51.56％，而棉混纺印染布产量有所减少。说明印染企业按照市场的需求在进行产品结构的调整，也可以说印染企业适应市场的能力在提高。 　　近两年中国纺织印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，在产品结构上紧跟国际市场需求。20 02年，我国主要印染大类产品首次实现进出口贸易顺差，这充分说明印染行业在产品研发和技术创新能力上有所提高，使印染成为长期制约我国纺织工业瓶颈的现象得到改善，为印染行业自身的发展和适应中国纺织业的高速发展奠定了基础。 　　明年：注重质的提升弱化量的增长 　　今后印染行业发展的着眼点是质的提高而不是量的增长，使印染行业真正起到带动纺织和服装上、下游产业的快速发展。中国印染行业协会认为，当前和明年的工作重点。是在以下三方面做出努力，并取得成效。 　　运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业。 　　印染行业是一个技术密集型行业，稳定的产品质量和高水平的产品是靠先进工艺技术和装备来保证。要运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，要加大技术改造力度和加快技术改造进程，坚决淘汰落后装备并就地销毁。 　　要加强印染装备方面的新技术新设备的推广，在做好消化吸收引进的先进漂、印、染、整设备的同时，要注重国产及合资新型装备的推广应用，如智能化高效短流程前处理机、高效节能的拉幅定型机、小浴比环保型气流染色机、可生产3.6米特宽幅磁棒圆网印花机，还包括数码喷射印花、电脑喷蜡、喷墨及激光直接制花网新工艺与配套设备等，缩 小与国际先进水平差距，适应印染产品高档次、多品种、小批量、快交货、流行更新变化快的特点。 　　注重依靠技术创新提高企业的竞争力。 　　以技术创新为核心，掌握核心技术，是竞争的永恒主题。当今世界纺织品服装市场竞争的主要内容是价格、质量和创新水平，但价格优势惟有依靠技术创新、促进成本降低或生产高附加值产品才能实现。同时，印染行业也要形成一批拥有自主知识产权的核心技术和著名品牌。 　　加快行业信息化步伐，提高管理水平，技术创新能力和竞争力。 　　坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化。加快信息化建设，是中国实现工业化、现代化的必然选择，是促进生产力跨越式发展、增强综合国力和国际竞争力的关键环节。创新能力要具有对多元化市场的洞察力，善于预测，还要体现在生产和管理效率、成本控制能力、快速反应能力、市场运作能力上等等，这些都必须建立在信息化基础之上。 　　运用信息化技术，将原料、生产、管理、营销和商贸进行程序化综合性的科学管理，把纤维—纺织—印染—服装等上中下游的研发、订货、设计、产销的垂直产业整合起来，实现整体快速反应系统化。如ERP的生产经营管理系统、电脑辅助设计和制造CAD／CAM系统、资源物流源MRP 系统管理、上下游产业衔接供应链SCM系统管理、电脑测色配色系统和电子商务管理系统等。 　　全面推广和运用信息技术，实现设计研发方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新。大力推进企业信息化建设，在设计、研发、生产、营销、管理的全过程和各个环节全面推广和运用计算机网络技术，抓住经济全球化一体化机遇，充分利用国内外的各种资源，使印染行业加快发展同时提高行业整体水平和竞争力。 　　大力推广适用和先进技术 　　明年中国印染行业协会要引导印染企业坚决压缩低档产品生产能力，瞄准国际市场需求变化，加大产品开发力度，提高产品竞争力和附加值，提高经济增长的质量和效益。目前较为现实的是做好以下工作： 　　加强对新纤维面料印染的研发与创新。 　　开发新型纤维与天然纤维的混纺、交织、包缚、镶嵌等，通过先进的印染及后整理技术，推出高附加值和功能性印染面料新品。 　　加强由纤维—纺织一印染一服装一条龙的工艺和技术的综合协调与创新开发，如对大豆蛋白纤维、玉米纤维、竹纤维、VILOFT(维劳夫特)、蛹粘丝等绿色环保及人造、再生纤维的开发应用，是我国入世后积极应对反倾销和安全、环保等技术壁垒的最好措施之一。 　　从印染工艺技术上协调开发新型合纤如：COOLMAX、纳米级纤维材料、多异复合、差别化、三原色短纤、超细旦、阻燃、抗菌、抗静电、共聚和接枝等技术开发的品种。如以聚乙烯醇为主的“超疏水性表面的纳米纤维”、阳离子可染丙纶、超高强维纶及聚酯／聚乙烯复合医用灭菌等功能性纤维都有较好的市场预期。 　　以提高印染产品的档次为中心，加快企业技术创新。 　　高档棉制品以其舒适、吸湿、透气和保暖等特点一直深受消费者欢迎。目前，棉制品向精梳、高支高密、色织、提花等方面发展，市场发展空间很大。如纯棉精梳高支高密府绸、高级色织布等衬衫面料，经液氨整理获得防缩防皱、柔软舒适的效果。尤其是无甲醛的“形态记忆” 整理赋予织物超级柔软，不缩不皱的风格，受到欧美、日本制衣商的欢迎，可使面料增值20％～60％。 　　仿真面料近几年相继出现了分形、吸湿排汗、复合卷曲收缩等新型合成纤维，混纺交织中也增加新的人造或再生纤维等，目前应改变国内大多数产品仍以传统“碱减量”处理的情况。仿真面料的功能和风格特点不能只靠印染后整理来体现，要先从纤维原料上不断创新，提高面料档次和舒适性才是最佳途径。 　　积极推进清洁生产，为行业的可持续发展提供坚实的基础。 　　印染企业在生产过程中产生大量的印染废水对环境污染，还有相当部分印染产品仍不能达到生态纺织品的标准。为了保持我国经济可持续发展，国家制定了一系列政策和规定。这些法规和国家标准必将对整个印染业提高科技含量、促进清洁生产起到积极作用，同时，对技术落后、管理粗放的企业将产生停产倒闭的威慑。 　　中国印染行业的企业要根据国家的要求和本行业发展的需要，在印染企业推行清洁生产。实施使用清洁的能源、清洁的生产全过程、生产清洁的产品。印染企业要提高能源利用效率，积极推行节水、节能和废水回用等新技术，并在加工中使用无害原料，使开发的绿色纺织品在生产、消费过程中，以及用弃后都对人体和环境无害。 　　印染行业要依法推行清洁生产，污染防治从末端治理向源头预防的转变，走一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的工业化道路，这是中国印染行业实施可持续发展战略的必然选择。