非织造布业的五个亮点

一、历史之最 　　我国在两年左右时间，纺粘法非织造布生产线从76条上升到140条，水刺法非织造布生产线从18条上升到80条，针刺法非织造布生产线一年增加200条新生产线。如此高速度、大规模增加非织造布的生产能力，不论在中国还是在世界任何国家均是少见，我国一年增添的新生产能力超过日本全国的非织造布生产能力，可以说是“历史之最”和“世界之最”。不仅是中国，也是世界非织造布发展史上的一个特大事件。 二、向两极方向扩展 　　这次发展新高潮与过去不同点是，生产线的规模向两极方向扩展，即一个向大型化方向发展，另一个方向是向小型化方向发展。例如纺粘法新建生产线有七条年产能力超过一万吨，由多台机组联合，每分钟成布速度达到300M／min以上，其中有两条生产线幅宽超过5米，另外有17条生产线幅宽仅1.6米，年产能力仅1000～1500吨，再如水刺法非织造布生产线，大连瑞光公司一条生产线年产能力达一万吨，用木浆复合，生产世界上少有的高级手术衣用布，但另一方面，也有不少小生产线年产能力仅为1000～1500吨。在针刺方面，有幅宽4米以上、用最先进的多针板的园弧型针刺机，一条生产线有6台高速针刺机13块针刺板，但也有不少一条线仅二台针刺机幅宽2米的小型生产线。小型生产线具有投资少、上马快、机动灵活等的特点，因此，目前中国的非织造布形成了百花争艳、欣欣向荣的热烈局面。 三、国产设备占主导地位 　　在新增的七十多条纺粘生产线中，进口设备共七条，仅占10％，其余均为国产设备。在国产设备中有12条生产线是生产工厂自己制造的，占20％。在八十条水刺生产线中，有5条为进口设备，仅占20％，其余均为国产设备。在国产设备中有10条是生产工厂自己制造的。在针刺设备中，进口生产线不到5％。目前中国有6～7间工厂专门生产纺粘成套设备，有3～4间工厂专门生产水刺成套设备，有数十间工厂生产针刺及其他各种梳理成网非织造布的成套设备。国产设备的价格约为进口设备的1／3以下，有利于生产成本的降低和市场竞争。这说明我国非织造布设备制造技术有了很大进步，而且技术越来越成熟。 四、沿海省市发展最快最多 　　在这次新的高潮中，新上生产线分布以沿海省市为主，内地亦有发展，但西部地区却不多见，如纺粘法新增生产线具体为：①浙江省15条，②江苏省14条，③广东省6条，5湖北省6条，⑤福建省6条，⑥辽宁省、山东省、上海市、河北省各4条，⑦河南省3条；水刺法新增生产线具体为：①浙江省47条，②广东省、江苏省各5条，③河南省4条，5河北省、海南省各3条，⑤福建省2条，⑥辽宁省、北京市、安徽省、重庆市各1条。 　　总的来讲，这次新的高潮一浙江为龙头，特别是水刺生产线，浙江省占全国的60％，成为中国非织造布的第一大省。值得注意的是西部地区至今没有新增一条生产线，说明我国非织造布的发展不平衡。 五、老企业与新企业共存 　　这次新高潮，新添增的生产线企业中，有少数是老非织造布生产单位，他们的主要目的是要把企业办大办强，降低生产成本，以利竞争中取胜。如大连瑞光公司、河北香河华鑫公司、杭州金富公司、河北廊坊东纶公司、辽阳宝珠公司、晋江兴泰公司、深圳国桥公司、汉川环福公司等等均增上新线，扩大生产能力。但更大量的是一些原来从没接触过非织造布生产的企业，也纷纷购买非织造布设备，加入到非织造布行列中来，例如江阴华西村、湖北金龙泉啤酒集团、辽阳石油化纤公司等等，他们均投资一亿多元，引进国外最先进的成套设备。这些企业尽管起步相对晚些，但起点高，又具有雄厚的经济实力，他们的加入将大大提高我国非织造布的素质，彻底改变我国非织造布大而不强的局面。