日本化纤业处在十字路口

《日本经济新闻》7月28日发表了题为“濒临绝境的化纤产业是日本经济的缩影”的社论，指出不能及时调整产业结构是整个日本经济的通病。日本纤维工业的凋落为亚洲纺织业敲响了警钟。日本化纤工业的现状如何?存在哪些问题?出路在哪里? 　　化纤工业的现状 　　从第二次世界大战结束到20世纪50年代，化纤工业一直是日本的支柱产业之一。然而时过境迁，今天日本化纤产业的发展却早已不尽人意。 　　行业整体出现萎缩。据统计，在1993年～2002年的10年中，日本从事化纤生产的企业和员工总数分别减少了4至5成。尽管到2002年，纤维制造业仍然拥有员工约68万人，占制造业的6.8%；总附加值3.4万亿日元，约占制造业的3%。化纤工业仍然为日本的“一大产业”。但是和辉煌时代的发展相比，早已不能同日而语。 　　进口产品在纤维、服装市场中所占比例逐年上升。从90年代后期开始，随着以中国产品为首的进口产品急速增加，日本国内市场中进口纤维产品所占的比例一直呈上升趋势。以服装为例，进口服装在市场中所占的比例(以件数为标准)由1997年的70.6%上升到2002年的89%；进口纤维制品在日本国内市场的比例也由1997年的54.5%上升到2003年的70.8%。 　　企业处境艰难。今年6月，生产袜子、服装的大型企业福助公司由于经营不善，被迫申请破产。几乎在同一时期，位于东京新宿的中型女装生产企业东京衬衫也宣告破产。近几年，全国中小化纤企业的破产正在急剧增加。 　　“两头在外、中间在内”的格局基本形成。2002年进口服装和纤维制品在日本市场上的比例高达89%和70.8%，但该数据是以件数和重量为标准的，如果以金额为标准计算的话，进口所占的比例均有所下降，分别为52.8%(服装)和33%(纤维制品)。可以看出，日本对纤维制品的进口主要集中在附加值较低的低档产品上。这一特点在服装制造加工行业尤为突出。 　　存在的问题 　　产业结构不合理。在日本，通常将化纤产业分为3段。即从事原丝生产和纺织的上游产业，从事织造、针织、染色和面料加工的中游产业，以及从事服装制作和销售的下游产业。纤维制品流通渠道过于复杂，而且脱离市场、脱离消费者。具体地说，日本化纤工业的产业结构是：生产原丝的合成纤维生产企业、纺织业等上游企业的资金雄厚，这些企业进入服装行业并不是为了满足市场的需求，而是为了消化其大量生产的原材料。这种脱离市场、脱离消费者的产业结构给化纤工业的发展带来了严重的障碍。 　　化纤工业结构调整没有落实。早在1976年，当时的纤维工业审议会就提出，要通过振兴服装产业来促进整个行业的结构调整。遗憾的是，上述构思仅仅停留在口号上而未能付诸实施，“雷声大、雨点小”。《日本经济新闻》认为，造成这种现状主要存在3个障碍：重视生产而忽视消费者的行业性质；企业过于依靠政策，责任意识薄弱；存在一些暧昧而不合理的贸易惯例。 　　不能有效地控制成本。提起成本，人们往往容易把它同日本的工资水平联系在一起。其实这只是问题的一方面，更重要的在于因产品在生产流通中的损失造成的成本上升。这类损失主要有3种：生产中出现次品等造成的生产损失；不能及时满足市场需求造成的机会损失；以及产品积压、库存增加造成的流通损失。 　　发展方向 　　尽管日本化纤工业在发展中遇到了多种问题，但凭着几十年雄厚的技术储备和开发力量，业界人士普遍认为：日本的工业技术力量仍然堪称世界一流。日本化纤工业在运用高新技术、研究开发、技术革新等方面有着十分明显的优势，如果能及时将其转化为生产力，其潜力不可低估。日前日本也正在积极调整发展方向，以保持其优势： 　　促进结构调整、振兴中游企业。日本政府在今后3～5年内每年投入30亿日元对近百家企业予以资助，筛选的标准是该企业是否利用信息技术和供应链管理先进手段强化与同行业企业的纵向合作；是否有望成为行业发展的新模式等。对于合格的企业，政府将予以资助，最高限度为创业所需费用的2/3。 　　加大高新技术产品开发的力度。日本政府计划在今年投入3.4亿日元重点扶持5个项目的技术开发。分别是纳米材料、超临界二氧化碳纺织加工、光干涉纤维、密封处理液中的药剂反应·吸附的定量化装置、以及染色排水的脱色与再利用等。 　　加大产品出口力度。长期以来，日本的化纤工业企业并没有真正意识到国际交流的重要性。日本政府表示今后将与行业协会等合作，日前，他们正在筹划的是集体组团参加计划于今年10月在中国举行的“上海国际纺织博览会”。 　　加强同行业企业的纵向合作。由于从化纤原料的生产到服装的加工销售要经历一个漫长的过程，如果能够通过销售时点管理系统、供应链管理等将可以做到信息共享、减少损失、控制成本。日本政府正计划将部分服装制作企业与销售商合作的成功经验在全行业范围内推广，以期能够提高整个行业的竞争力。