来自新纤维时代的冲击(二)

新型纤维群雄逐鹿 据中国化纤工业协会副理事长叶永茂介绍，近几年，我国化纤新技术、新产品开发卓有成效，差别化纤维数量不断增长，水平不断提高。1985年我国差别化纤维仅为3万吨，占总量的3％；1990年超过10％；1995年占15％；今年预计比例将达到20％，而且科研成果工程化、市场化也取得了很大进展。目前，国内有27个大类新化纤产品已进入批量生产，海岛丝、超细旦、高收缩、阳离子、多功能混纤长丝等新品种发展迅速，为深化新纤维产品开发工作奠定了坚实基础。 目前，国内新型纤维的研究、开发、应用不断深入，成果层出不穷，大大丰富着国内化纤市场，形成了新纤维、新产品群雄逐鹿的良好局面。我国自主开发的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、天竹纤维、圣麻纤维、甬蛋白纤维等新型纤维，在充分利用我国丰富的动、植物资源优势的基础上，通过先进的制造工艺，赋予纤维织物以优良性能，既穿着舒适，又具有特殊的保健功能。它们的开发与应用，不仅可以节约有限的石油资源，而且为农副产品的深加工开辟了一条新路。这些纤维已经成为业界公认的可持续发展的新型纤维，必将为纺织工业的发展做出巨大贡献。同时，一批新型天然纤维素纤维，像莫代尔、天丝、丽赛，还有杜邦公司最新一代的聚酯类纤维PTT———Sorona，都因具有独特功效和良好品质而备受业界瞩目。在它们身上，既有共性也有差异，难分伯仲。 此外，在新型纤维的冲击之下，涤纶、腈纶、氨纶、粘胶等传统产品也加快了升级换代的步伐，在常规品种的基础上力求实现差别化、功能化，并取得了突出成绩。 传统观念有碍发展 尽管新纤维时代的浪潮一浪高于一浪，但依然有冲击不到的地方。一些落伍观念往往存在于角落之中，影响着大局的发展，给生机勃勃的新纤维时代投下阴影。 据业内人士介绍，“化纤厂长不懂纺织，纺织厂长不懂原料”的现象在业内较为普遍，这势必影响到新纤维科研成果的工程化和产品开发的市场化。特别是在军工产品的高技术纤维的研制开发上，我国与国际先进水平相距甚远，不少领域尚属空白，亟待重点发展。记者了解到，造成这种现象的根本原因是这些化纤企业和纺织企业还未形成产业链和产品链意识。在他们看来，搞好自己领域的产品开发足已，至于下游或上游的问题，与己无关。而在国外，化纤厂厂长不仅对企业所开发纤维产品的性能烂熟于心，而且通晓这种纤维纺纱、织造、印染、面料制作以及成衣的所有工艺路线和产品特点，能够随时随地解决每道环节出现的各种问题。他们认为，只有如此，一种新纤维产品才能保持旺盛的生命力，才能实现纤维价值的最大化，才能保证开发一个、成功一个、见效一个。来自我国台湾地区的一家化纤厂厂长的话给记者留下了深刻印象，他说：“化纤厂在开发新产品的时候，眼睛一定要盯着下游企业。”其中的道理也是如此吧。 “只要眼前有市场，就可以做。”这种观念在当前化纤企业中也很常见。在参加本次高新论坛时，记者采访过一些企业负责人，据他们反映，特别是最近，江浙地区的小化纤、小聚酯上了不少，因为企业认为明年配额取消，即使是常规产品，其市场形势、出口形势也相当乐观。然而，殊不知全球市场一体化程度越高，对低附加值产品的冲击就越大。在新型纤维唱主角的时代，低档常规产品不会有理想的生存空间。但是，令人失望的是，目前依然有相当一批企业目光短浅，不见黄河不落泪。他们大多抱着这样的想法：“死不了就说明还有市场。新纤维开发和生产投资大，门槛高，风险大，而且眼前新纤维没有多少形成规模生产。做常规品种，虽不赚钱，但一时也死不了。”可是，这些企业是否想过，今天死不了，并不意味着明天还能活，更别想活得会更好。