新环境下我国鞋业出口形势分析(三)　

－－制鞋企业存在的主要问题和应对策略　 　　目前我国鞋业生产能力过剩，出口企业数量过多，相当一部分制鞋企业，特别是一些规模不大的企业普遍存在着短视的行为。一方面，企业不注重科研、开发、设计，多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主，很少投入必要的资金研究、开发产品，很少投入时间和精力去搞系列的市场调查、分析等。这种状况导致企业在国际市场上信息不灵通、产品设计式样滞后、花色品种单一、舒适性差等问题，致使出口档次提不高，价格卖不上去，总在中低档市场徘徊。而中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争，鞋类出口已经受到严重威胁。对此，一些出口企业不练内功，反而采取降价应对。一些新的出口企业为挤入国际市场，多以低价策略为先导，另外，“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。在广交会上，中国企业自相残杀、恶性竞争，而外商从中渔利的显现并不少见。另一方面，由于企业规模小，不注重产品的开发和质量，最终使中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。中国轻工工艺品进出口商会针对企业如何面对出口障碍的调查结果显示，目前中国企业了解、认识这方面问题的只有很小一部分，大部分企业还根本没有意识到，更谈不上研究应对措施。 　　面对这种状况，有关行业主管部门和一些大型制鞋企业都呼吁采取应对措施迎接挑战。 　　第一，大力加强企业研发能力，提高产品档次。温州康奈集团副总经理陈增歆介绍说，目前欧洲一些先进企业，如意大利、法国企业的研发设计能力非常强，百人左右的企业年设计能力达到３０００款。作为中国拥有“中国真皮领先鞋王”称号的龙头企业，康奈集团非常重视企业的研发能力，该企业日前与国际著名鞋类认证机构ＳＡＴＲＡ技术研究中心签署合作协议，共同建立世界级的鞋类设计研发中心，将研究开发世界最新鞋类技术、工艺，并争取参与制定国际鞋类技术标准和环保标准等。其中，ＳＡＴＲＡ技术研究中心负责提供技术指导、服务和认证，康奈集团负责投资１０００万元建设该中心。目前康奈集团已拥有１００多人的设计队伍，有６个设计室，年设计新产品能力已达５０００个品种。 　　谈到我国鞋产品的技术水平，青岛双星进出口公司负责人介绍说，双星集团目前建有国家级的研发中心，每年投入大量的人力物力，研究新产品、新材料，现已研究出包括纳米技术应用、防菌防臭新材料等新成果，应用新技术新材料的各类产品在国外大受欢迎。 　　第二、提高品牌意识，努力开拓市场。目前我国制鞋业大多数规模性企业产品质量已达标，但是产品的品牌知名度不高，面对与国外同行的激烈竞争，明显处劣势。因此，我国制鞋业当务之急就是要把中国品牌产品做大做强，从而在国际市场上占有一席之地。 　　康奈集团为了树中国自己的品牌，２００１年在法国巴黎开出海外第一家品牌专卖店，此后，康奈先后在美国、意大利、西班牙、比利时等１０多个国家开设了７０多家品牌专卖店和专柜，并争取到２００５年达到１５０家。双星集团也已在美国、欧洲、香港、中东、南非等地开设了办事处，积极推广双星品牌产品，逐步树立双星品牌形象。 　　－－当前世界制鞋产业的特点和发展趋势 　　业内人士介绍，从世界制鞋行业来看，目前存在三种模式。第一是以耐克（ＮＩＫＥ）、阿迪达斯（ＡＤＩＤＡＳ）为代表的美国企业，它们已脱离传统生产销售模式，实行品牌运作。它们普遍拥有全球领先的产品设计和开发能力、遍布世界各地的销售网络，其能力甚至可以把握、控制行业变化节奏。 　　第二种是以英国克拉克（ＣＬＡＲＫＳ），丹麦爱步（ＥＣＯＯ）、加拿大枫叶为代表的企业，它们拥有非常先进的设备，高超的工艺制造水平，以制造能力突出为特点。 　　第三种是以法国、意大利的高端企业为代表，它们拥有极强的产品研发设计能力，产品蕴含丰富的文化内涵，能够引领世界时尚潮流。 　　对于中国企业而言，像森达、康奈这样的领先企业，它们的制造水平可以说已经与世界先进水平齐肩，欠缺的只是品牌和产品设计能力，这也是中国制鞋企业追求和努力的方向。 　　记者在广交会上了解到，目前国内市场上还有一种现象值得引起关注：一些国际著名品牌企业开始利用中国本土的资源、劳动力成本等优势，直接在中国境内加工生产品牌产品或者利用贴牌产品回销方式，进入高端产品市场，例如康奈集团为某欧洲品牌贴牌生产的产品，出口每双３０美元，出口到欧洲后又返回北京，在大商场中出售，标价高达２８００－３０００元人民币。这些企业以国际品牌优势直接对我国自有品牌产品产生了强大的冲击和压力，这不仅影响中国品牌企业的利益，更直接关系到中国民族产业的未来。